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精密鋼管生產(chǎn)工藝:
在冷軋冷拔管機組上在室溫下用軋制和拉拔方式對管材進行的冷加工,屬于熱軋管(包括熱擠壓的管材)和焊接管的深度加工。它可以獲得直徑更小、壁厚更薄、尺寸精度更高、表面粗糙度更低和性能更好以及多種斷面形狀的管材。用冷拔法可生產(chǎn)直徑0.2~765mm和壁厚0.015~50mm的各種管材。用冷軋法可生產(chǎn)直徑4~450mm和壁厚0.03~35mm的各種管材。
冷拔與冷軋相比較,冷軋的優(yōu)點是道次變形量大,加工道次少,生產(chǎn)周期短和金屬消耗小。缺點是工具制造較困難,變更規(guī)格不方便。生產(chǎn)靈活性差,設備投資高及維護較復雜;由于是周期軋制,軋制時間長,生產(chǎn)力較低,能耗高。冷拔的優(yōu)點是生產(chǎn)力較高,生產(chǎn)中變規(guī)格較方便,靈活性大,設備和工具制造簡單;缺點是道次變形量小,加工道次多,生產(chǎn)周期長,金屬消耗大。
精密鋼管管材定徑
在縱軋或斜軋定徑機上對空心荒管進行的不帶芯棒的小變形量的縱軋或斜軋,目的是使荒管獲得規(guī)定的外徑尺寸??v軋定徑機的架數(shù)一般為5~12架,多為單獨驅動的二輥式連軋機,工作機架與地平面呈45。布置,相鄰機架互呈90。布置。增加定徑機架數(shù)可擴大產(chǎn)品規(guī)格,給生產(chǎn)帶來了方便。斜軋定徑在二輥或三輥式定徑機上進行,一般多配置在三軋斜軋管機組(見熱軋無縫管機組)中。與縱軋定徑相比較,斜軋定徑的精密鋼管外徑精度高,橢圓度小,更換規(guī)格品種方便,不需要換輥,只要調(diào)整軋輥間距即可;缺點是生產(chǎn)率低。