活塞式靜音無油空壓機 產(chǎn)品維護 保養(yǎng)和維護 為了使無油靜音空壓機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執(zhí)行定人操作、定期維護、定期檢查保養(yǎng)，使無油靜音空壓機組保持清潔、無油、無污垢。 主要部件維護保養(yǎng)參照下表進行： 注意：A．按上表維修及更換各部件時必須確定：無油靜音空壓機系統(tǒng)內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經(jīng)斷開，且已做好不準合閘的標識。 B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的無油靜音空壓機首次運行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應每年更換一次。 C．油過濾器在 次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以后則按正常時間每2000小時更換。 D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉動方向旋轉數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機。 E．在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整，直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。 F．每次換油時，須同時更換油過濾器。 G．更換部件盡量采用原裝公司部件，否則出現(xiàn)匹配問題，供應商不會負責。 清潔冷卻器 無油靜音空壓機每運行2000h左右，為散熱表面灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用 對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油并將四個進出口封閉以防止污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗， 吹干表面的水漬。裝回原位。 切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。 排放冷凝水 空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的運行，如： 1．造成壓縮機主機潤滑不良 2．油氣分離效果變差，油氣分離器壓差變大 3．引起機件銹蝕。 因此，應根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表。 冷凝水的排放方法 應在機器停機、油氣分離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進行，如早上開機前。 ①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。 ②緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。 ③擰上球閥前螺堵。

活塞式靜音無油空壓機 改造措施 132kw-8級電動機實際運行電流為220A~240A，4臺無油靜音空壓機共用一個儲氣罐，實際所需壓力為0.6~0.7Mpa，遠傳壓力表指示為0.64Mpa。要如何改造？ 一、 四臺無油靜音空壓機只改一臺（132kw-8）輔加一個壓力變送器，采樣管網(wǎng)的實際壓力反饋給變頻器。變頻器通過軟件（PID功能），自動調整輸出電壓。（即降低實際功率）來滿足實際用氣量。經(jīng)商定，為了不讓變頻器影響電動機溫度，我們采用RB600-3P160G型（160kw變頻器） 二、采用工/變頻手動切換，假如變頻器有問題時，可以改為工頻運行。真正不影響工廠的實際生產(chǎn)，確保無油靜音空壓機的長期運行。 三、 根據(jù)客戶壓力所需，可以將網(wǎng)管壓力設定為0.6Mpa，因為是四臺無油靜音空壓機同時作功，我們將其中的沒改的三臺所浪費的電能，通過變頻改造的一臺節(jié)約下來。 四、根據(jù)實際經(jīng)驗，改造進線電流為190A左右，大約節(jié)約功率為30/2=15kw。電度數(shù)=千瓦/小時（即15度/小時），24小時運行， 節(jié)約電度數(shù)=15*24=360度。每度以0.5元計算=360*0.5=180元/天。每月=180*30=5400元 五、 無油靜音空壓機變頻改造后的效益： 1． 節(jié)約能源 2. 運行成本降低 3． 提高壓力的精度 4． 延長壓縮機的使用壽命 5． 低了無油靜音空壓機的噪音 [1]