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以下是:寧夏金澤鎮(zhèn)噴沙加工廠的圖文介紹

表面噴砂處理(元開)機械設備(寧夏分公司)從事 玻璃珠噴砂處理成本產品研發(fā)與制造多年,積累了豐富的 玻璃珠噴砂處理成本行業(yè)經驗,為客戶提供獨到的解決方案,以誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可!



金屬鋼結構的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度,必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹,三分涂裝”,可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性,如體積大、寧夏施工環(huán)境基本為露天等,現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法,噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 1.前期控制 噴砂前,依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定,對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查,焊渣、寧夏飛濺等附著物,并清洗表面油脂及可溶污物,對無用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅硬、寧夏有棱角、寧夏干燥(含水量<2%)、寧夏無泥土及其他雜質;以石英砂為好,粗河砂也可;同時,應考慮砂料運輸條件,單價高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內、寧夏室內,篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2 mm)、寧夏 細篩372~476孔 /cm2 (粒徑0.3mm)。 除銹方案確定后,磨料可選河砂、寧夏石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中,經預噴比較,將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時,空壓機氣壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅為0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發(fā)的生產許可證、寧夏噴砂工佩戴的防護工具、寧夏帶(繩)和供氧裝置是否可靠,以及噴嘴磨損情況,當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。 4.環(huán)境控制 鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業(yè),施工時除應注意防塵和環(huán)境保護,還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、寧夏濕度和金屬表面的溫度,計算當日露點,做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、寧夏金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、寧夏無油;油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護. 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~30°為宜。 噴砂除銹后、寧夏進行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時,要待環(huán)境達到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處,噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè),但也不能一次噴射面積過大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質量控制 噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查,其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位,手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時,一是嚴禁用手觸摸;二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行,以免漏檢。 噴砂除銹后,金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2,應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較,比較時至少每2m2有一個比較點。 噴砂除銹后,金屬結構表面粗糙度應達到Ry60~100μm,應按照技術要求,取相應粗糙度樣板,用至少7倍放大鏡放大后比較,比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時,每2m2表面至少要有一個評定點,取評定長度為40mm,在此長度范圍內測5點,取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值




噴砂的特點是什么? 噴砂處理是徹底、寧夏本地通用、寧夏本地 迅速、寧夏本地效率 的清理方法。 二、寧夏本地噴砂處理可以在不同粗鏈度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。 噴砂分為哪幾類呢? 一、寧夏本地壓入式噴砂和吸入式噴砂 二、寧夏附近干式噴砂和液體噴砂 三、寧夏附近開放式噴砂和箱(房)式噴砂 四,手動噴砂和自動噴砂 噴砂作業(yè)時,有什么需要注意的嗎? 1、寧夏附近工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂工作?工作時不得少于兩人. 2、寧夏附近儲氣罐、寧夏附近壓力表、寧夏附近閥要定期校驗.儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢査一次。 3、寧夏附近檢査通風管及噴砂機門是否密封.工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂機工作. 4、寧夏附近壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa. 5、寧夏附近噴砂粒度與工作要求相適應,在十至三百二十號之間,砂子應保持干燥. 6、寧夏附近噴砂機工作時,禁止無關人員接近,清掃和調整運轉部位時,應停機進行. 7、寧夏附近不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑. 8、寧夏附近工作完后,通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉,以排出室內灰塵,保持場地清潔. 9、寧夏附近發(fā)生人身、寧夏附近設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門.




噴砂機應用領域 1、寧夏同城大型鋼結構、寧夏同城橋梁、寧夏同城船體、寧夏同城油罐、寧夏同城化工貯罐、寧夏同城燈桿、寧夏同城鐵塔、寧夏同城貨柜等涂裝或熱噴涂前除銹去除氧化皮. 2、寧夏同城對于各種鑄造件、寧夏同城鍛件等,不僅能鑄鍛件表面的型砂、寧夏同城氧化皮及殘留物、寧夏同城毛刺等,并能起到作用,提高鑄鍛件表面的光潔度. 3、寧夏同城使用塑膠砂或樹脂砂可以對每年需重新涂裝的表面進行舊漆的去除處理,船體、寧夏同城飛機、寧夏同城大型機車等. 4、寧夏同城噴丸成形:對于大型整體壁板可用噴丸的方法成形,這樣即美觀又經濟. 5、寧夏同城噴丸強化:在保證工件幾何形狀不變的情況下,用噴丸可以對工件進行強化以增加工件表面殘余的壓應力,殘余的拉應力,從而能顯著地提高工件抗疲勞性和耐應力及耐腐蝕性. 6、寧夏同城噴丸校正:在加工和使用中工件存在大量的變形問題,有些變形可以利用常規(guī)方法校正,但對那些小變形量0.1~0.3㎜的彈性變形,利用噴丸校正技術可以解決常規(guī)生產中存在的許多變形技術問題. 7、寧夏同城模具表面處理:一般模具可用噴砂來對其表面進行處理,:線切割模具、寧夏同城玻璃模具、寧夏同城輪胎模具、寧夏同城導電橡膠模具、寧夏同城鞋模具、寧夏同城電木模具、寧夏同城電鍍模具、寧夏同城按鍵模具、寧夏同城塑料制品模具以及模具咬花后霧面的處理. 8、寧夏同城大型玻璃及石的加工處理:可用噴砂對大型玻璃和石表面進行加工處理



磨料射流是指磨料在某種外動力的作用下被加速后,高速運動的磨料所形成的射流。   磨料流是指高速運動的磨料射流在空中所形成的軌跡的集合。   磨料射流可以有載體如噴砂機和高壓水清理機中的壓縮空氣和壓力水,也可以無載體,如拋丸機中的機械磨料射流。   根據(jù)射流動力的不同,磨料射流可以分為空氣磨料射流、寧夏附近液體磨料射流、寧夏同城氣液磨料射流和機械磨料射流四種。我們把四種磨料射流的特點歸納如下。   磨料射流的特點 射流種類 特點 空氣磨料射流 磨料自始至終是在壓縮空氣的作用下運動,壓縮空氣是磨料運動的載體,磨料流為兩相流。 液體磨料射流 磨料自始至終是在水的作用下運動,水是磨料運動的載體,磨料流為兩相流。 氣液磨料射流 磨料是在壓縮空氣和水的共同作用下運動,這時,壓縮空氣和水共為磨料運動的載體,磨料流為三相流。 機械磨料射流 磨料是在離心拋輪的作用下運動,磨料流中只有磨料顆粒,而無其它任何載體,磨料流為單相流。   四種射流動力體現(xiàn)在三類射流設備中,即噴砂機、寧夏同城高壓水清理機和拋丸機。因此,除以上的分類外,目前各生產廠家還以產品即射流設備進行分類,一般按照噴砂機、寧夏同城高壓水清理機和拋丸機三種產品進行分類。 二、寧夏同城磨料射流的功能及用途   磨料射流是靠高速運動的磨粒來完成加工的,因為,磨料射流具有微刃切削加工、寧夏同城微量切削加工和無 余量加工的能力和特點,因此,磨料射流具有以下的一般加工功能。 1.工件表面的清理   熱處理后的氧化皮、寧夏同城殘鹽、寧夏同城殘油等;   黑(有)色鑄造件的氧化皮、寧夏同城型砂等;   無余量加工精密鑄件的氧化皮、寧夏同城型砂等;   機械加工件的殘留物、寧夏同城微毛刺等;   焊接件的氧化皮、寧夏同城焊渣等;   冷、寧夏同城熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、寧夏同城銹蝕層等;   各種模具型腔的脫模劑、寧夏同城沉積物等;   陶瓷元件表面的燒結殘留物;   塑料成型件的飛邊;   物體表面的放射性元素;   橋梁、寧夏同城水電站閘板、寧夏同城船舶、寧夏同城建筑物;   機場跑道的橡膠附著層;   火車車廂;   各種管道和容器罐;   舊機件的油污、寧夏同城附著物等;   集裝箱的殘漆、寧夏同城銹蝕層和附著物等;   瓷器上錯誤的燒結層;   裝飾表面的劃傷……. 2 .工件表面涂覆前的前處理   噴漆、寧夏同城烤漆前;   噴塑前;   金屬噴涂前;   鍍鋅、寧夏同城鉻、寧夏同城鎳前;氧化處理前;   探傷前…… 3 .改變工件的物理機械性能   提高或降低表面粗糙度;   變表面拉應力為壓應力;   提高表面的潤滑狀態(tài);   降低偶件的運動噪音;   提高表面的摩擦系數(shù)…… 4 .工件表面的光飾加工   金屬外裝飾表面的拋光;   獲得亞光或漫反射表面;   木器制品表面的拋光……




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