精密五金沖壓件是沖壓加工的一種，其應用范圍廣泛，例如汽車行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)等等。精密五金沖壓件的材料主要是有色金屬等金屬材料，具體的材料選擇及外觀尺寸根據(jù)客戶的要求來選擇。不同的行業(yè)對沖壓件的需求不同，但是對于精密沖壓件廠的選擇要求大都差不多，主要還是考察精密沖壓件廠家的規(guī)模、專業(yè)及質量。

  尤其是精密五金沖壓件，很多精密五金沖壓件加工尺寸范圍大、外形復雜且精準度要求高，因此沒有一點技術含量及專業(yè)性才精密沖壓件廠很難保證精密五金沖壓件產品質量，因此找一家靠譜的精密沖壓件廠方法很重要。

  但是對于 次找沖壓件加工廠的客戶來說，還是比較費功夫的。要么靠熟人介紹，要么自己網上找，雖然精密沖壓件廠很多，但是真正合適的卻不多，要么規(guī)模不大，要么技術不行，要么價格不合適，想要在眾多沖壓件廠家中找一家合適的確實不容易，尤其是河北范圍內的要篩選優(yōu)質的精密沖壓件廠，沒有方法反而費時費力，還不一定能找到合適的。

  模具行業(yè)的一個比較成熟的行業(yè)，大大小小的沖壓件廠很多。沖壓件加工不是太難的技術，門檻較低，很多小的沖壓件廠大多只要兩三臺設備，四五個員工即可組成一家沖壓件加工廠。因此普通的沖壓件小加工廠都能做，但是對于精密五金沖壓件，沒有一點規(guī)模及技術實力肯定是不能保證產量及質量的。

8.抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統(tǒng)的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
⑹.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。