從中間開始切割時，要比從邊緣開始切割容易一些。**將割條端部觸及工件，使之與工件的切割面成80°～85°角，潛水然后采用法或劃擦法引弧。引弧后保持原地不動，直至割穿后再開始正常切割。正常切割的基本操作正常切割是指起始切口形成后的切割過程，基本操作方法有以下3種：支撐切割法、維弧切割法、加深切割法。支撐切割法是指在引弧形成起始切口后，割條傾斜并與切割面保持80°～85°角，利用割條藥皮套筒支撐在工件表面上，割條移動過程中，始終不離開工件的電弧-氧切割方法，操作方法如圖5(a)所示。該方法既可自左向右，也可自右向左，還可靠在規(guī)尺上切割，操作方便，效率較高，適用于中、薄板的水下切割。維弧切割法是指起始切口形成后將割條提起，離開工件表面約2～3mm，并與工件保持垂直，然后沿切割線均勻地向前移動，始終維持電弧不熄滅，操作方法如圖5(b)所示。該方法適用于厚度在5mm以下薄鋼板的水下切割。由于潛水員在水下保持身體的性較困難，故電弧不易保持。另外，切割質量也略**支撐切割法，因此實際應用中不大采用維弧切割法。加深切割法是指在起始切口形成后的切割過程中，割條不斷割縫中，使割縫不斷加深，直到割穿工件，如此往復進行，較終將工件割開。該方法適用于采用支撐切割法一次不易割透的厚板或層板。操作時割條上下移動要協(xié)調均勻，以保持電弧燃燒。各種位置的水下電弧-氧切割根據(jù)被切割工件或結構在水下的位置，可將水下電弧-氧切割分為割、立割、橫割及仰割操作。橫割操作是割及立割操作在橫向被割工件或結構上的運用，而仰割操作不宜應用于這種位置。

此時要將污物，并用細砂布將活門磨。如發(fā)現(xiàn)活門座有裂紋時，要及時更換。自流現(xiàn)象的產生，也可能是副彈簧損壞而壓緊力不足所引起的，加氣塊產品。此時應更換副彈簧。該電源在控制電路中考慮到能把空載電壓到110V并手工電弧焊所需的外特性曲線，使之也可用于水下手工焊接。1．水下切割設備（1）水下電弧-氧切割水下電弧-氧切割使用的設備主要有切割電源、割炬、切割電纜、斷電開關及供氧等，圖1所示為水下電弧-氧切割設備的基本構成示意。1)切割電源水下電弧-氧切割使用的電源與水下焊條電弧焊使用的電源基本相同，也是直水下電弧-氧切割使用的電源與水下焊條電弧焊使用的電源基本相同，也是直流弧焊電源，只是功率大些，一般額定輸出電流不應小于500A。常用的水下切割發(fā)電機主要有AX1-500、AX8-500等型 。另外，ZDS-500型水下焊接電源及ZXG-500型弧焊整流電源也可用于水下切割。尤其是ZDS-500型水下焊接電源，是船上弧焊電源，具有防水、防潮、防振性能，超載能力強，容易引弧，電弧，可切割效率。所示為生產的SG-Ⅲ型水下電弧-氧切割割炬結構示意，實踐證明這種割炬是比較適用的。如注意，使用壽命也比較長，但割炬頭部的割條插孔使用一段時間后，與割條的性能會變差，往往會在該位置產生電弧，割炬損壞。另外使用時間長了，割炬的絕緣性也會，在切割中可能有漏電現(xiàn)象產生，危及潛水員的。這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的,由于是在干燥氣相中焊接,其性.在深度超過空氣的潛入范圍時,由于了空氣中局部氧氣的壓力,容易產生火星.因此應在氣室內使用惰性或半惰性氣體.干法焊接時,焊工應穿戴防火、?。