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雖然對于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設(shè)計的內(nèi)容,如果不予提醒,可能會造成設(shè)備設(shè)計人員的疏忽。對于硫酸、鹽酸酸洗時,其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料,加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管,而不能選用不銹鋼材料。如果是采用磷酸酸洗,其槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼材料,當然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可。對于易形成死角存水的方矩管,必須選擇適當?shù)奈恢勉@好工藝孔,保證水能在較短的時間內(nèi)充分流盡。否則會造成串槽或者要在空中長時間瀝干,產(chǎn)生二次生銹,影響磷化效果。
有時方矩管坯會出現(xiàn)分層問題,從而導(dǎo)致探傷不合。要這一缺陷,我們可以優(yōu)化方矩管板坯的緩冷工藝,主要針對堆垛溫度和堆垛持續(xù)時間。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后,在冷床停留時間不得超過5min。厚度大于80mm鋼板可適當延長至10min,確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時間在12h;厚度大于50mm的鋼板緩冷時間24h,嚴禁提前拆垛精整。
方矩管板坯出現(xiàn)貝氏體一般是由于冷速過快造成的。當冷卻速度降低至3-5℃/s時,鋼板心部偏析帶不再出現(xiàn)貝氏體組織,形成常規(guī)的珠光體組織??刂评鋮s優(yōu)化后,板坯心部偏析帶組織應(yīng)力明顯減少,因組織應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋得到大大改善。在實際生產(chǎn)中軋制鋼板的長及寬相差較大,在鋼板緩冷時存在堆垛不整齊的情況,導(dǎo)致超寬板邊部探傷檢驗不合格或是超長板頭部探傷檢驗不合格。通過建立集中裝爐制度,安排軋制鋼板長、寬相近的合同集中裝爐,保證后續(xù)鋼板堆垛的整齊。必要時對方矩管板坯周邊采用石棉布包裹,加強保溫效果。

無縫方管圓孔濾水管廠家規(guī)格全



無縫方管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經(jīng)濟截面鋼材,廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節(jié)約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料,槍管、炮筒等都要鋼管來制造。
鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下,圓面積,用圓形管可以輸送更多的流體。此外,圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時,受力較均勻,因此,絕大多數(shù)鋼管是圓管。但是,圓管也有一定的局限性,如在受平面彎曲的條件下,圓管就不如方、矩形管抗彎強度大,一些農(nóng)機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。
普通碳素鋼電線套管(GB3640-88)是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。直縫電焊鋼管(YB242-63)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經(jīng)常溫螺旋成型,用雙面埋弧焊法焊接,用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強,焊接性能好,經(jīng)過各種嚴格的科學(xué)檢驗和測試,使用可靠。鋼管口徑大,輸送效率高,并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。




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對于氣體來說,氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的,以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量;另外,氧氣是鋼材被預(yù)熱達到燃點后進行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度,一般要求在99.5%以上,一些先進 的工業(yè)標準要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%,鋼板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%,不僅切割速度下降15%-20%,同時,割縫也隨之變寬,切口下端掛渣多并且清理困難,切割斷面質(zhì)量 亦明顯劣變,氣體消耗量也隨著增加。顯然,這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量,生產(chǎn)成本也就明顯地增加了。
除了氧氣之外,還可采用液氧切割,雖然一次性投資大,但從長遠看,其綜合經(jīng)濟指標比想象的要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對工件的切割質(zhì)量也是至關(guān)重要 的。波動的氧氣壓力將使切割斷面質(zhì)量明顯劣變。氣壓壓力是根據(jù)所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調(diào)整的。切割時如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力,并不 能提高切割速度,反而使切割斷面質(zhì)量下降,掛渣難清,增加了切割后的加工時間和費用。




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