高壓鍋爐管工業(yè)污垢的清洗，從原理上可分為物理方法和化學(xué)方法。在清洗過(guò)程中沒(méi)有新化學(xué)物質(zhì)生成的方沽即為物理清洗法扒嚴(yán)格說(shuō)它包括借助機(jī)械力、聲波、熱力、光等以及單純物理溶解的清洗方法。在清洗過(guò)程中有新物質(zhì)生成的方法為此學(xué)清銑法子包括通過(guò)酸堿反應(yīng)、氧化還原反應(yīng)、配合反應(yīng)等以除去污垢的方法；GB5310高壓鍋爐管也包括借助電化學(xué)、酶及生物等的作用而清洗污垢的方法。在GB5310高壓鍋爐管的應(yīng)用中對(duì)GB5310高壓鍋爐管結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接和切割是不可避免的。GB5310高壓鍋爐管由于GB5310高壓鍋爐管本身所具有的特性，與普碳鋼相比高壓鍋爐管的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及熱影響區(qū)(HAZ)產(chǎn)生各種缺陷。焊接時(shí)要特別注意不銹鋼的物理性質(zhì)。例如GB5310高壓鍋爐管 的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；GB5310高壓鍋爐管導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系高壓鍋爐管是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對(duì)焊接條件產(chǎn)生影響。高壓鍋爐管的焊接性能主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，高溫裂紋在這里所說(shuō)的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯裂紋、HAZ(熱影響區(qū))的裂紋和再加熱裂紋等。

29、抗拉強(qiáng)度：鍋爐管拉伸試驗(yàn)時(shí)，金屬材料在拉斷前所承受的 應(yīng)力。即拉斷前所承受的 負(fù)荷Pb與試樣原橫截面積F0之比，σb=Pb/F0，用σb表示，單位符號(hào)MPa;

  30、屈服點(diǎn)：拉伸試驗(yàn)過(guò)程中，負(fù)荷不再增加，金屬式樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象，稱(chēng)為“屈服”，發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)為屈服點(diǎn)或屈服極限。即屈服時(shí)的負(fù)荷Ps與式樣原橫截面面積F0之比，σs=Ps/F0，用σs表示，單位符號(hào)MPa;



  31、屈服強(qiáng)度：對(duì)于某些屈服現(xiàn)象不明顯的金屬材料，測(cè)定屈服點(diǎn)比較困難，常把產(chǎn)生0.20% 變形的應(yīng)力定為屈服點(diǎn)，稱(chēng)為屈服強(qiáng)度或條件屈服極限。用σ0.2表示，單位符號(hào)MPa;

  32、伸長(zhǎng)率：金屬材料拉伸時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比。用δ表示，單位符號(hào)% ;

  33、斷面收縮率：金屬材料拉伸時(shí)，在斷裂處試樣截面積減少的百分比。用表示，單位符號(hào)% ;