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三、施工工藝簡(jiǎn)介1、施工工藝流程2、主筋切頭及絲口加工3、絲口檢查及保護(hù)每加工完成10個(gè)接頭采用卡尺、螺紋環(huán)規(guī)對(duì)絲頭加工質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),檢查絲頭螺紋牙型、絲頭長(zhǎng)度、螺紋直徑是否滿足規(guī)范要求。加工完成的接頭采用專用保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。

4、主筋上料通過(guò)上料架或人工將加工好的主筋放入分料器,人工穿過(guò)固定盤模板,并在移動(dòng)盤模板內(nèi)通過(guò)固定螺栓將主筋鎖緊。啟動(dòng)移動(dòng)盤,進(jìn)行箍筋纏繞及焊接。

繞筋機(jī)5、箍筋纏繞及焊接鋼筋安裝利用箍筋盤,通過(guò)調(diào)直機(jī)構(gòu),把箍筋端部與主筋連接,移動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)前移,通過(guò)控制臺(tái)設(shè)定好的轉(zhuǎn)速與移動(dòng)速度,進(jìn)行箍筋纏繞及間距控制。

 



全自動(dòng)鋼筋籠繞筋機(jī)數(shù)控系統(tǒng)通電后的檢查:?? ??
(1)先要檢查數(shù)控裝置中各個(gè)風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),否則會(huì)影響到數(shù)控裝置的散熱問(wèn)題。(2)確認(rèn)各個(gè)印刷線路或模塊上的直流電源是否正常,是否在允許的波動(dòng)范圍之內(nèi)。? (3)CNC裝置的各種參數(shù)。包括系統(tǒng)參數(shù)、卷板機(jī)PLCC參數(shù)、伺服裝置的數(shù)字設(shè)定等,這些參數(shù)應(yīng)符合隨機(jī)所帶的說(shuō)明書要求。? ??
(4)當(dāng)數(shù)控裝置與機(jī)床聯(lián)機(jī)通電時(shí),應(yīng)在接通電源的同時(shí),作好按壓緊急停止按鈕的準(zhǔn)備,以備出現(xiàn)緊急情況時(shí)隨時(shí)切斷電源。? ??
(5)在手動(dòng)狀態(tài)下,低速進(jìn)給移動(dòng)各個(gè)軸,并且注意觀察機(jī)床移動(dòng)方向和坐標(biāo)值顯示是否正確。

 




電機(jī)轉(zhuǎn)速:1440轉(zhuǎn)/分電壓:380V電機(jī)功率:3.0KW-4工作盤轉(zhuǎn)速:25-30次/分彎曲鋼筋直徑:Φ4-φ25mm大型數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)產(chǎn)品參數(shù)10、采用進(jìn)口伺服電機(jī)9、采用的奧地利控制系統(tǒng)。8、采用不銹鋼面板,永不生銹。7.工程斜面設(shè)計(jì),不亂絲。調(diào)直效率高。

青海鋼筋籠滾焊機(jī)繞筋機(jī),6、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得調(diào)整滾筒,嚴(yán)禁帶手套操作,并嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)。5、調(diào)直模未固定、防護(hù)罩未蓋好前,不準(zhǔn)穿入鋼筋,以防止開(kāi)動(dòng)機(jī)器后,調(diào)直模飛出傷人。4、每盤鋼筋調(diào)直到末尾或調(diào)直短鋼筋時(shí),應(yīng)手持套管護(hù)送鋼筋到導(dǎo)向器和調(diào)直筒,以免當(dāng)其自由甩動(dòng)時(shí)發(fā)生傷人事故。

3、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型,可加工冷,熱軋高強(qiáng)度盤條鋼筋。2、采用智能控制,可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形,鉅形,菱形、多邊形等。1、鋼筋彎箍機(jī)生產(chǎn)設(shè)備,同時(shí)具備校直功能,一機(jī)多用。數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)功能:

 



鋼筋籠繞筋機(jī)3000型數(shù)控鋼筋滾籠機(jī)目前使用鋼筋滾籠機(jī)的步驟及原理
那么在現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)化的項(xiàng)目施工中,鋼筋籠的制作到底是什么樣的呢?
一步:鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,按照規(guī)劃將原材料分類存放,并填寫相應(yīng)的材料標(biāo)識(shí)牌,材料標(biāo)識(shí)牌包含鋼筋廠家信息、生產(chǎn)批次、進(jìn)場(chǎng)日期、自檢及報(bào)檢情況等。
二步:項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員根據(jù)需要施工部位的設(shè)計(jì)圖紙,規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長(zhǎng)度,在鋼筋下料區(qū)切割。
三步:鋼筋放入量尺確定的胎架上進(jìn)行切割下料后,轉(zhuǎn)移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過(guò)端頭打磨平整后方可進(jìn)入下一道工序。四步:鋼筋廠設(shè)置的新型數(shù)控鋼筋滾籠機(jī),根據(jù)設(shè)計(jì)間距調(diào)整主筋位置,箍筋通過(guò)在成型機(jī)中輸入的間距自動(dòng)盤繞,箍筋與主筋的連接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊按照梅花形進(jìn)行點(diǎn)焊,減少焊渣,保證連接質(zhì)量。

 




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