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以下是:內(nèi)蒙古PE塑鋼纏繞管,PE雙壁波紋管廠家的圖文介紹
商品細(xì)節(jié)
安裝方法
HDPE塑鋼纏繞排水管在發(fā)展在過(guò)程中,出現(xiàn)的一些問(wèn)題,具體如下:?jiǎn)栴}之一,產(chǎn)能過(guò)剩,HDPE塑鋼纏繞排水管市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。早在2011年,國(guó)內(nèi)塑料管材總產(chǎn)能1700余萬(wàn)t,至今年,生產(chǎn)廠家擴(kuò)大到5000余家。產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩的同時(shí),市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈讓大量中小企業(yè)倒閉,2013年浙江、山東等地一些傳統(tǒng)劣質(zhì)塑料管集中生產(chǎn)區(qū)域,出現(xiàn)了倒閉潮。問(wèn)題之二,管道行業(yè)肆虐。塑料管道特別是HDPE塑鋼纏繞排水管擔(dān)負(fù)著為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)資料和為廣大消費(fèi)者提供可靠生活資料的重?fù)?dān)。產(chǎn)品的衛(wèi)生、使用壽命等事關(guān)廣大消費(fèi)者的生命財(cái)產(chǎn)。大量作坊企業(yè)在 監(jiān)管缺乏、消費(fèi)者品牌意識(shí)不強(qiáng)的時(shí)期,靠生產(chǎn)假冒偽劣生存。被后,民眾對(duì)于塑料管的產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生性能的憂慮將促使行業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型。
成型管坯用熔料溫度偏高,使熔料成型困難。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度。①熔融料溫度偏低,原料塑化不,應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒和模具的工藝溫度。②冷卻水溫度偏高,應(yīng)降低冷卻水溫度。③管坯定型平直段長(zhǎng)度不足,定徑壓力小,應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)尺寸。①成型管材用原料配方中碳酸鈣加入比份過(guò)高或潤(rùn)滑劑的加入比份不合理,在原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂加工助劑,以提高熔料的凝膠率。②原料中水分或雜質(zhì)含量超標(biāo),應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理或更換。③成型管坯模具內(nèi)壓力不足,使管壁成型質(zhì)量差,應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。④成型管的熔料溫度控制不穩(wěn)定,偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發(fā)脆,意塑化熔料的溫度不要忽高忽低溫度差過(guò)大。①成型模具內(nèi)熔料溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高成型模具溫度。
②原料中潤(rùn)滑劑比份過(guò)大,應(yīng)適當(dāng)降低潤(rùn)滑劑的加入量。③管坯冷卻過(guò)快,兩層料熔接不牢,注意適當(dāng)調(diào)慢管坯冷卻速度。①成型管內(nèi)壁面的芯棒上有劃傷痕或有殘料黏附在工作面上,應(yīng)修光劃痕或除凈芯棒工作面上殘料。②有潤(rùn)滑劑粘在冷卻定型套上,應(yīng)及時(shí)調(diào)整原料配方中潤(rùn)滑劑的加入量,①管的內(nèi)壁成型用空氣壓力過(guò)高或外層用成型空氣壓力不足,造成管壁出現(xiàn)裂紋或波浪紋。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整管壁成型用空氣的壓力。②成型模具內(nèi)的壓縮比偏小,造成分流錐支架筋處的熔料匯合接縫熔合強(qiáng)度低,易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)適當(dāng)提高模具內(nèi)結(jié)構(gòu)對(duì)熔料的壓縮比。2)內(nèi)模溫度低,內(nèi)芯模加熱體、螺桿溫度低,3)內(nèi)模溫度高、水溫高,6)配方不合理或原輔材料不合格。重新檢查原輔材料及調(diào)正配方體系中內(nèi)外潤(rùn)滑劑比例。
2)外模溫度低內(nèi)模溫度高,4)機(jī)筒溫度低,提高機(jī)筒溫度。1)原輔料質(zhì)量問(wèn)題,2)成型機(jī)同心度未校正,4)物料水份大,5)配方不合理、內(nèi)外潤(rùn)滑劑過(guò),調(diào)整配方,減少內(nèi)外潤(rùn)滑劑的用量。3)物料熱穩(wěn)定性或流動(dòng)性差,在安裝使用本產(chǎn)品時(shí),應(yīng)首先檢查管材質(zhì)量,若是產(chǎn)品不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)則不得使用。產(chǎn)品在裝卸、搬運(yùn)及安裝過(guò)程中必須輕抬輕放,禁止野蠻操作,杜絕直接在地面上拖拉擦刮。安裝管道時(shí),根據(jù)管槽深淺的具體情況,可分別采取人工抬管入槽或用非金屬繩索溜管入槽,但都必須依次平穩(wěn)地放在已挖好并符合相關(guān)要求的管槽中;一般情況下,插口方向應(yīng)與水流方向一致,由低向高依次安裝。安裝管道時(shí),相鄰兩根管子的軸心線應(yīng)成直線,其偏移角度必須小于2°。
成型管坯用熔料溫度偏高,使熔料成型困難。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度。①熔融料溫度偏低,原料塑化不,應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒和模具的工藝溫度。②冷卻水溫度偏高,應(yīng)降低冷卻水溫度。③管坯定型平直段長(zhǎng)度不足,定徑壓力小,應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)尺寸。①成型管材用原料配方中碳酸鈣加入比份過(guò)高或潤(rùn)滑劑的加入比份不合理,在原料中適當(dāng)加入一些丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂加工助劑,以提高熔料的凝膠率。②原料中水分或雜質(zhì)含量超標(biāo),應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理或更換。③成型管坯模具內(nèi)壓力不足,使管壁成型質(zhì)量差,應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。④成型管的熔料溫度控制不穩(wěn)定,偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發(fā)脆,意塑化熔料的溫度不要忽高忽低溫度差過(guò)大。①成型模具內(nèi)熔料溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高成型模具溫度。
②原料中潤(rùn)滑劑比份過(guò)大,應(yīng)適當(dāng)降低潤(rùn)滑劑的加入量。③管坯冷卻過(guò)快,兩層料熔接不牢,注意適當(dāng)調(diào)慢管坯冷卻速度。①成型管內(nèi)壁面的芯棒上有劃傷痕或有殘料黏附在工作面上,應(yīng)修光劃痕或除凈芯棒工作面上殘料。②有潤(rùn)滑劑粘在冷卻定型套上,應(yīng)及時(shí)調(diào)整原料配方中潤(rùn)滑劑的加入量,①管的內(nèi)壁成型用空氣壓力過(guò)高或外層用成型空氣壓力不足,造成管壁出現(xiàn)裂紋或波浪紋。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整管壁成型用空氣的壓力。②成型模具內(nèi)的壓縮比偏小,造成分流錐支架筋處的熔料匯合接縫熔合強(qiáng)度低,易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)適當(dāng)提高模具內(nèi)結(jié)構(gòu)對(duì)熔料的壓縮比。2)內(nèi)模溫度低,內(nèi)芯模加熱體、螺桿溫度低,3)內(nèi)模溫度高、水溫高,6)配方不合理或原輔材料不合格。重新檢查原輔材料及調(diào)正配方體系中內(nèi)外潤(rùn)滑劑比例。
2)外模溫度低內(nèi)模溫度高,4)機(jī)筒溫度低,提高機(jī)筒溫度。1)原輔料質(zhì)量問(wèn)題,2)成型機(jī)同心度未校正,4)物料水份大,5)配方不合理、內(nèi)外潤(rùn)滑劑過(guò),調(diào)整配方,減少內(nèi)外潤(rùn)滑劑的用量。3)物料熱穩(wěn)定性或流動(dòng)性差,在安裝使用本產(chǎn)品時(shí),應(yīng)首先檢查管材質(zhì)量,若是產(chǎn)品不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)則不得使用。產(chǎn)品在裝卸、搬運(yùn)及安裝過(guò)程中必須輕抬輕放,禁止野蠻操作,杜絕直接在地面上拖拉擦刮。安裝管道時(shí),根據(jù)管槽深淺的具體情況,可分別采取人工抬管入槽或用非金屬繩索溜管入槽,但都必須依次平穩(wěn)地放在已挖好并符合相關(guān)要求的管槽中;一般情況下,插口方向應(yīng)與水流方向一致,由低向高依次安裝。安裝管道時(shí),相鄰兩根管子的軸心線應(yīng)成直線,其偏移角度必須小于2°。
適用場(chǎng)景
具體案例
潤(rùn)星電力管材(內(nèi)蒙古分公司)發(fā)展的動(dòng)力,而信譽(yù)的基礎(chǔ)就是要腳踏實(shí)地的去實(shí)現(xiàn)。為不斷滿足且超越客戶(hù)想法的需求 玻璃鋼電力管,公司和員工要不斷對(duì)自己挑戰(zhàn),永不自滿。公司把至善至美、精益求精作為自己的追求目標(biāo),這也是公司告別過(guò)去、邁向未來(lái)的標(biāo)準(zhǔn),將使公司永遠(yuǎn)奮進(jìn)。
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