為了確保熱軋方鋼有優(yōu)異的品質投入到實際運用過程中，并以此獲取良好的運用效果，在出產(chǎn)制造熱軋方鋼的時分，需求遵循的準則和需求注意的方面有許多，比如說資料的配料準則。在對熱軋方鋼進行配料的時分，必須堅持把理論配料和實踐經(jīng)驗相結合，不管采納試算法仍是圖解法，理論上計算的配料數(shù)據(jù)，不能確定為終究配比；仍是要要把握中頻爐熔化過程中元素的改變規(guī)律，以此作為根據(jù)恰當?shù)恼{(diào)節(jié)原料配比。同時還要嫻熟的把握各種入爐金屬資料的化學成分和各元素燒損與復原規(guī)律，并對回爐鐵的分類堆放、編號記載，提出成分清晰的嚴格要求。爐內(nèi)復原的元素在配料時減去，爐內(nèi)燒損的元素在配料時補上。碳可以說存在于所有的鋼材，在熱軋方鋼中是重要的硬化元素，有助于添加鋼材的強度；鉻的運用是為了添加熱軋方鋼的耐磨損性，硬度；錳也是一種很重要的金屬元素，有助于生成紋理結構，添加鞏固性，和強度、及耐磨損性。卷壓過程中使鋼材內(nèi)部脫氧，出現(xiàn)在大多數(shù)的刀剪用鋼材中。除此之外，熱軋方鋼中還存在有鉬，它可以作為碳化效果劑，避免鋼材變脆，在高溫時堅持鋼材的強度，出現(xiàn)在許多鋼材中，空氣硬化鋼，使得熱軋方鋼能夠以優(yōu)異的性能運用在更多的場合中。因為切削功率大，發(fā)生的熱量多，而熱軋方鋼的導熱系數(shù)比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區(qū)溫度很高。當切削速度小于50 m/min時，切削溫度比45號鋼高200℃～250℃，因此，刀具磨損嚴重，耐用度下降。在熱軋方鋼配猜中的合金元素必須要以一次性配入為準則，除3以外其他配料時取中限，42CrMo圓鋼0、3等可在熔清扒渣后加入，在酸性爐中燒損較少。

熱軋方鋼在制造中要選擇適宜的資料，這樣才干制造出圓滿的熱軋方鋼，選擇完資料之后能夠停止加工了，在加工中要親密關注熱軋方鋼的每一步步驟，來熱軋方鋼能夠運用起來。在熱軋方鋼停止冷拔的整個過程中，為了產(chǎn)品的質量，需求對冷拉操作停止良好的控制。首先是針對冷拉應力的控制，關于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋運用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，大冷拉率超越了標準規(guī)則值，還要再停止機械能實驗。 其次是要滿足冷拉率測定的控制請求，也是說，在采用冷拉率來控制熱軋方鋼的冷拉操作時，控制值要由實驗肯定。熱軋方鋼能夠用于不同的范疇中，比方可用于各種機械設備：木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等；也可用于電器產(chǎn)品部件，如電機軸、風扇軸、縫紉機軸等。