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挑戰(zhàn)厚度極限的 “工業(yè)絕技”! 超厚鋼板切割針對(duì) 200-600mm 厚度鋼板,采用 “多級(jí)火焰切割” 工藝,通過預(yù)熱焰、齊齊哈爾訥河同城切割焰、齊齊哈爾訥河附近后焰三段控制,避免厚板切割時(shí)的 “掛渣” 與 “崩裂”。在核電壓力容器封頭加工中,曾成功切割 500mm 厚 SA516Gr70 鋼板,切割面經(jīng) UT 探傷無裂紋。設(shè)備配備自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng),根據(jù)鋼板熱變形實(shí)時(shí)調(diào)整割槍高度,確保 300mm 厚板的切割垂直度偏差<1.5°。我們提供超厚板切割專項(xiàng)服務(wù),從工藝方案設(shè)計(jì)到切割后熱處理,全程由高級(jí)工程師跟蹤,讓 “不可能” 的厚板加工成為可能!



耐磨鋼板分軋制箔和真空沉積箔兩大類,其中軋制箔由0.2mm厚的Hardox400耐磨板板坯料經(jīng)冷軋成為厚箔(0.2一0.025mm)、單零箔(0.025-0.01mm)和雙零箔(0.006-0.008mm)。由于耐磨鋼軋制*后幾道次軋輥已壓靠,鋁箔厚度主要靠軋制速度、張力和軋制油來調(diào)節(jié),同時(shí)耐磨鋼板形也要通過軋制油的分段冷卻來控制,因此對(duì)軋制油的要求特別高。 此外,當(dāng)成品耐磨鋼厚度小于軋機(jī)*小可軋厚度時(shí),需要將兩張耐磨鋼板疊在一起進(jìn)行軋制,稱為Hardox400耐磨板疊軋或雙合。雙合時(shí)還要在兩張耐磨鋼板中間加人雙合油,以防止軋制時(shí)壓合,同時(shí)又便于分卷。 由中實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出,當(dāng)基礎(chǔ)油赫度一定時(shí),芳烴含量在1%以下變化對(duì)退火Hardox400耐磨板表面光亮度無明顯影響。雖然芳烴較直鏈烴在退火時(shí)不易揮發(fā),且苯環(huán)上碳原子亦不穩(wěn)定,但是在芳烴含量小于1%時(shí),不會(huì)在退火時(shí)對(duì)鋁板表面造成太大污染。相反,基礎(chǔ)油粘度對(duì)退火表面光亮度有影響。同時(shí),芳烴含量在0.1%時(shí),也并未降低基礎(chǔ)油對(duì)添加劑的溶解能力。




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