金屬壓鑄技術(shù)不再是秘密。早在1930年代,西方 就發(fā)現(xiàn)鋼可以通過與其他質(zhì)地柔軟的有色金屬相同的方法進(jìn)行變形。這項(xiàng)新技術(shù)很快就推出了。來吧,因?yàn)樗募夹g(shù)簡(jiǎn)單易學(xué),所以生產(chǎn)設(shè)備和基礎(chǔ)成本很低。
生產(chǎn)的產(chǎn)品豐富多樣,質(zhì)量可靠,用途極為廣泛。因此,技術(shù)的改進(jìn)已引起研究人員的更多關(guān)注。大約十年后,一家英國(guó)公司開發(fā)了一種玻璃平滑劑,使細(xì)管纏繞技術(shù)在世界各國(guó)廣泛使用。
在此之前,傳統(tǒng)的鋼卷生產(chǎn)技術(shù)使用石墨作為平滑劑。但是,石墨平滑劑具有消亡的缺點(diǎn):傳熱能力高,隔熱性差,模具加熱快,磨損快以及難以軋制長(zhǎng)產(chǎn)品。產(chǎn)品的碳含量較高。生產(chǎn)不銹鋼時(shí),會(huì)短暫發(fā)生晶間腐蝕。因此,在完成后去除滲碳層,從而增加了成本。生態(tài)污染破壞加劇。
與石墨平滑劑相比,該玻璃平滑劑具有以下優(yōu)點(diǎn):玻璃的傳熱能力低,工件表面的保溫操作做得很好,并保證了模具的使用壽命。平滑速度是石墨的三倍,并且生產(chǎn)速度和寬度相應(yīng)增加。然后,可以使軋制機(jī)的產(chǎn)品膨脹以使玻璃平滑劑在化學(xué)上更穩(wěn)定而不引起缺點(diǎn)
軸心晶間裂縫:當(dāng)枝狀組織較嚴(yán)重時(shí),大尺寸鋼坯沿枝狀組織主、枝干間產(chǎn)生裂縫。
內(nèi)裂:由于鍛軋工藝不當(dāng)而產(chǎn)生的開裂。
宏觀特征
在橫截面上,軸心位置沿晶間開裂,呈蛛網(wǎng)狀,嚴(yán)重時(shí)呈放射狀開裂。
折疊
形成原因
冷拔無縫鋼管或鋼錠的表面斑疤凹凸不平及 的棱角,在鍛軋中疊附在冷拔無縫鋼管上,或由于孔型設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)生成耳子,在繼續(xù)軋制時(shí)疊合而成。
宏觀特征
冷拔無縫鋼管在橫向熱酸浸試樣上,與鋼的表面呈斜交的裂縫,附近有較嚴(yán)重的脫碳,縫內(nèi)常夾有氧化物鱗屑。
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無縫方管的主要工藝是什么?
1 。衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程:管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭
——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)
——標(biāo)識(shí)——成品包裝。2、工業(yè)管工藝流程。管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ?