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西鄉(xiāng)果殼活性炭 1. 活性炭處理含鉻廢水。鉻是電鍍中用量較大的一種金屬原料,在廢水中六價(jià)鉻隨pH值的不同分別以不同的形式存在。韓研活性炭有非常發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)和較高的比表面積,具有極強(qiáng)的物理吸附能力,能有效地吸附廢水中的Cr(Ⅵ).活性炭的表面存在大量的含氧基團(tuán)如羥基(-OH)、西鄉(xiāng)當(dāng)?shù)佤然?COOH)等,它們都有靜電吸附功能,對(duì)Cr(Ⅵ)產(chǎn)生化學(xué)吸附作用。完全可以用于處理電鍍廢水中的Cr(Ⅵ),吸附后的廢水可達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)表明:溶液中Cr(Ⅵ)質(zhì)量濃度為50mg/L,pH=3,吸附時(shí)間1.5h時(shí),活性炭的吸附性能和Cr(Ⅵ)的去除率均達(dá)到 效果。.因此,利用活性炭處理含鉻廢水的過程是活性炭對(duì)溶液中Cr(Ⅵ)的物理吸附、西鄉(xiāng)當(dāng)?shù)鼗瘜W(xué)吸附、西鄉(xiāng)當(dāng)?shù)鼗瘜W(xué)還原等綜合作用的結(jié)果。活性炭處理含鉻廢水,吸附性能穩(wěn)定,處理效率高,操作費(fèi)用低,有一定的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 2.活性炭處理含氰廢水。在工業(yè)生產(chǎn)中,金銀的濕法提取、西鄉(xiāng)當(dāng)?shù)鼗瘜W(xué)纖維的生產(chǎn)、西鄉(xiāng)當(dāng)?shù)責(zé)捊埂⑽鬣l(xiāng)當(dāng)?shù)睾铣砂?、西鄉(xiāng)當(dāng)?shù)仉婂?、西鄉(xiāng)當(dāng)?shù)孛簹馍a(chǎn)等行業(yè)均使用 或副產(chǎn) ,因而在生產(chǎn)過程中必然要排放一定數(shù)量的含氰廢水?;钚蕴坑糜趦艋瘡U水已有相當(dāng)長(zhǎng)的歷史,應(yīng)用于處理含氰廢水的文獻(xiàn)報(bào)道也越來越多.但由于CN_、西鄉(xiāng)當(dāng)?shù)豀CN在活性炭上的吸附容量小,一般為3mgCN/gAC~8mgCN/gAC因品種而異,在處理成本上不合算。 3. 活性炭處理含汞廢水?;钚蕴坑形焦秃衔锏男阅埽侥芰τ邢?,只適宜于處理含汞量低的廢水。如果含汞的濃度較高,可以先用化學(xué)沉淀法處理,處理后含汞約1mg/L,高時(shí)可達(dá)2-3mg/L,然后再用活性炭做進(jìn)一步的處理。 4. 活性炭處理含酚廢水。含酚廢水廣泛來源于石油化工廠、西鄉(xiāng)當(dāng)?shù)貥渲瑥S、西鄉(xiāng)當(dāng)?shù)亟够瘡S和煉油化工廠。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明:韓研活性炭對(duì)苯酚的吸附性能好,溫度升高不利于吸附,使吸附容量減小;但升高溫度達(dá)到吸附平衡的時(shí)間縮短?;钚蕴康挠昧亢臀綍r(shí)間存在 值,在酸性和中性條件下,去除率變化不大;強(qiáng)堿性條件下,苯酚去除率急劇下降,堿性越強(qiáng),吸附效果越差。 5. 活性炭處理含甲醇廢水。韓研活性炭可以吸附甲醇,但吸附能力不強(qiáng),只適宜于處理含甲醇量低的廢水。工程運(yùn)行結(jié)果表明,可將混合液的COD從40mg/L降至12mg/L以下,對(duì)甲醇的去除率達(dá)到93.16%~100%,其出水水質(zhì)可以滿足回用到鍋爐脫鹽水系統(tǒng)進(jìn)水的水質(zhì)要求。

西鄉(xiāng)專業(yè)生產(chǎn)脫色專用木質(zhì)粉狀活性炭,粉狀活性炭質(zhì)量有保障!我們真誠(chéng)的歡迎廣大客商前來洽談、西鄉(xiāng)參觀!對(duì)您的每一次光臨及每一個(gè)垂詢電話,我們都將倍加珍惜,并努力做到更好!? 粉狀活性炭的特點(diǎn)?、西鄉(xiāng)活性炭的主要成分是碳,含碳量約90%,通常是用各種植物碎料(木屑、西鄉(xiāng)椰殼及蔗渣等)或適當(dāng)?shù)拿夯蚰咎繛樵?,?jīng)過特殊的加工處理制成?;钚蕴康膬?nèi)部有很多極微細(xì)的孔隙??紫兜闹睆胶苄?,故總表面積很大,有很強(qiáng)的吸附能力。 原料和制造方法的不同,活性炭的品種相當(dāng)多,分別適用于不同的用途。 粉狀活性炭的微孔可以吸附低分子量的氣體和溶液中的小分子,但分子量較高的分子不能進(jìn)入微孔內(nèi);中孔提供進(jìn)入微孔的通道,本身又能吸附分子量較高的物質(zhì);大孔則兼有提供通道和吸附的作用。如果用活性炭吸附小分子物質(zhì),例如某些氣體(毒氣)和低分子量的有機(jī)物,可以使用微孔較多的產(chǎn)品;但如果要吸附較大的分子,則要選用有較多中孔的產(chǎn)品。 活性炭的孔隙的狀況,決定于所用的生產(chǎn)原料及其成分、西鄉(xiāng)制造方法和條件等。?粉狀活性炭產(chǎn)品的外形主要有粉狀和粒狀兩大類。粉狀活性炭是非常微細(xì)的粉末,絕大部分可通過200目篩網(wǎng),大部分可通過325目篩網(wǎng),粉的尺寸在1~150μm之間(平均約40μm);通常,炭粉越幼細(xì),它對(duì)雜質(zhì)的吸附速度越大。故常將活性炭產(chǎn)品進(jìn)行高度的破碎和篩選,得到微細(xì)的粉末。

西鄉(xiāng)活性炭再生技術(shù)的發(fā)展  隨著活性炭的應(yīng)用范圍日趨廣泛活性炭的回收開始得到了人們的重視。如果用過的活性炭無法回收除了每噸廢水的處理費(fèi)用將會(huì)增加0.83~0.90元外,還會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。因此活性炭的再生具有格外重要的意義?! ?1傳統(tǒng)活性炭再生方法  1.1熱再生法  熱再生法是目前應(yīng)用多工業(yè)上成熟的活性炭再生方法。處理有機(jī)廢水后的活性炭在再生過程中根據(jù)加熱到不同溫度時(shí)有機(jī)物的變化一般分為干燥、西鄉(xiāng)高溫炭化及活化三個(gè)階段。在干燥階段主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、西鄉(xiāng)汽化脫附一部分有機(jī)物發(fā)生分解反應(yīng)生成小分子烴脫附出來殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段溫度將達(dá)到800~900°C為避免活性炭的氧化一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來的活化階段中往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、西鄉(xiāng)CO、西鄉(xiāng)H2或水蒸氣等氣體以清理活性炭微孔使其恢復(fù)吸附性能活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。熱再生法雖然有再生效率高、西鄉(xiāng)應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)但在再生過程中須外加能源加熱投資及運(yùn)行費(fèi)用較高?! ?1.2生物再生法  生物再生法是利用經(jīng)馴化過的細(xì)菌解析活性炭上吸附的有機(jī)物并進(jìn)一步消化分解成H2O和CO2的過程。生物再生法與污水處理中的生物法相類似也有好氧法與厭氧法之分。由于活性炭本身的孔徑很小有的只有幾納米微生物不能進(jìn)入這樣的孔隙通常認(rèn)為在再生過程中會(huì)發(fā)生細(xì)胞自溶現(xiàn)象即細(xì)胞酶流至胞外而活性炭對(duì)酶有吸附作用因此在炭表面形成酶促中心從而促進(jìn)污染物分解達(dá)到再生的目的。生物法簡(jiǎn)單易行投資和運(yùn)行費(fèi)用較低但所需時(shí)間較長(zhǎng)受水質(zhì)和溫度的影響很大。   1.3濕式氧化再生法  在高溫高壓的條件下將處于液相狀態(tài)下活性炭上吸附的有機(jī)物氧化分解成小分子的一種處理方法稱為濕式氧化再生法。實(shí)驗(yàn)獲得的活性炭 再生條件為:再生溫度230°C再生時(shí)間1h充氧pO20.6MPa加炭量15g加水量300mL。再生效率達(dá)到(45±5)%經(jīng)5次循環(huán)再生其再生效率僅下降3%。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。 

西鄉(xiāng)木質(zhì)粉狀活性炭介紹:本產(chǎn)品是以果殼和木屑為原料精制而成,外觀為黑色細(xì)微粉末狀,、西鄉(xiāng)同城無味具有比表面積大,吸附能力強(qiáng)、西鄉(xiāng)同城適用于制糖、西鄉(xiāng)同城制藥、西鄉(xiāng)同城飲料、西鄉(xiāng)同城酒類等水質(zhì)的凈化行業(yè),對(duì)有機(jī)物溶劑的脫色、西鄉(xiāng)同城精制、西鄉(xiāng)同城提純和污水處理方面也廣泛使用。 粉狀活性炭再生技術(shù),它是由鹽酸處理、西鄉(xiāng)同城真空泵抽濾制粉和活化再生處理三部分組成,其特征在于將100Kg廢粉狀活性炭放于耐酸池中,加入200~300Kg0.15N鹽酸,通水蒸氣加熱至100℃保溫3小時(shí),然后加入500Kg水,靜置分層,抽走上層水,反復(fù)加水靜置分層,直到炭漿度達(dá)PH4?為止;將PH4的炭漿料用真空泵抽濾得炭餅,再將其烘干到含水量約30%后,粉碎成炭粉,將炭粉裝于耐火缽內(nèi),然后將缽裝于鋼絲框內(nèi),吊入爐內(nèi)?吊真空保溫爐罩放在爐底上蓋嚴(yán),通過燃煤室內(nèi)燃煤產(chǎn)生的煙道氣加熱約5小時(shí)達(dá)700~900°C,保溫5?~20小時(shí)后,吊走爐罩,將耐火缽吊出爐,讓其自然冷卻,取出炭粉。

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