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二、主要性能

1、堆焊耐磨層金相組織為典型過(guò)共晶高鉻合金鑄鐵,Cr7C3型初生相細(xì)小均勻,基體為Cr7C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr7C3(復(fù)雜結(jié)構(gòu)間隙化合物)相維氏硬度達(dá)HV1700,與基體配合表現(xiàn)出抗磨能力。

2、堆焊層硬度HRC50—62,單層堆焊層厚度3-10mm,基板厚度>5mm,復(fù)合板規(guī)格1.4m*3.4m。
3、高鉻復(fù)合耐磨鋼復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。
4、高鉻復(fù)合耐磨鋼復(fù)合鋼板的加工性能:可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔??衫鋺B(tài)成形或滾圓。冷滾圓時(shí)小曲率半徑為復(fù)合板厚的20倍??捎萌?、端面焊或螺栓連接的方法與需強(qiáng)化的工件連在一起。

5、復(fù)合堆焊板工藝還適合堆焊其它合金體系,可以根據(jù)用戶(hù)需要選定。耐磨板



雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,抗磨層一般占總厚度的1/3-1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿(mǎn)足指定工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備,采用自動(dòng)焊接工藝,將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。 耐磨層主要以鉻合金為主,同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上,表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時(shí)還具有很好的抗氧化性能,在500℃以?xún)?nèi)完全正常使用。 耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性?xún)r(jià)比,已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠(chǎng)家的青睞。




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一種耐磨板,它主要包括板體,其特征在于板體至少設(shè)有兩條平行的凸筋,凸筋的高度為25-40mm。2、根據(jù)1的一種耐磨板,其特征在于板體設(shè)有3條平行的、貫穿板體的凸筋,凸筋與凸筋之間的間距為80-120腿,凸筋的寬度為30腿,板體的厚度為30咖。
使用時(shí)本實(shí)用新型的板體上的凸筋與凸筋之間形成的空間,好似一個(gè)個(gè)長(zhǎng)方形的“沙箱”,在生產(chǎn)作業(yè)時(shí),初始礦料下落時(shí)充滿(mǎn)了各個(gè)“沙箱”空間,后續(xù)礦料下落時(shí)則直接對(duì)初始礦料形成沖擊、摩擦,從而使礦料下落沖擊點(diǎn)上形成礦料打礦料、礦料磨礦料,達(dá)到減少對(duì)耐磨板的磨損,提高耐磨板的使用壽命。
3、根據(jù)1的一種耐磨板,其特征在于板體和凸筋采用高鉻合金材料制成,板體的四個(gè)角設(shè)有固定孔。 本實(shí)用新型涉及一種耐磨板,其特征在于板體至少設(shè)有兩條平行的凸筋,凸筋的高度為25-40mm。同時(shí)提高使用壽命,減少維修工作量,有效發(fā)揮機(jī)械設(shè)備運(yùn)行能力。
耐磨板的復(fù)合強(qiáng)化方法技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及一種耐磨板的制作方法,特別涉及一種耐磨板的復(fù)合強(qiáng)化方法。目前,鋼鐵企業(yè)中軋鋼生產(chǎn)上使用導(dǎo)衛(wèi)板,燒結(jié)和煉鐵等爐中使用的料倉(cāng)附板、料車(chē)、布料器、料斗、管道、出料槽、風(fēng)機(jī)、振動(dòng)篩等耐磨零部件。


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