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nm500耐磨板低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其大切割速度取決于鋼板等級和厚度.
特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。
切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，舞鋼NM500耐磨板切割，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求：對于nm500耐磨板的切割，切割后立即采取加熱(低溫回火)，也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應力(低溫回火工藝;保溫時間安5min/mm)
伴隨我國工業(yè)技術的不斷發(fā)展,自動化程度的不斷提高,企業(yè)重視機械設備及零部件材料磨損而引起的危害程度也在不斷提高.磨損作為材料的主要失效形式之一,對生（略）的經濟損失也是非常嚴重的.因此,有效地減少摩擦磨損并提高材料的機械性能是具有非常重大的經濟意義.堆焊技術作為常用的表面強化技術,經常應用于提高材料的耐磨性.由于銅及銅合金相對價格便宜,而且具有較好耐磨性、耐蝕性、導電性及導熱性等特點,（略）為重要堆焊合金廣（略）多領域.人們提高耐磨板性的渴望,逐漸從針對母材的轉移到進一步提高堆焊層的性能.向堆焊過程中加入磁場作用,通過磁攪拌細化晶粒達到提高堆焊層的效果成為一個重要的手段. 本文采用反極性弱等離子弧粉（略）鋁青銅、紫銅合金粉末分別堆焊到20g低碳鋼、HT200灰口鑄鐵母材上.并首次對其進行外加橫向交流磁場的嘗試,通過對堆焊層進行顯微硬度、磨銷磨損、金相顯微鏡、掃描電鏡以及線掃描等實驗,對比分析不同堆焊電流和磁場電流對堆焊層硬度（略）形性、顯微組織及界面結合等方面的影響。
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本企業(yè)發(fā)展思路是：搶抓機遇，開拓創(chuàng)新；同心拼博，攜手共進。助我發(fā)展；就是要狠抓學心，改善心智，轉換模式；就是要強化企業(yè)文化建設，形成同心謀發(fā)展，同步搞建設的氛圍；就是要實現(xiàn)企業(yè)與合作伙伴共進，業(yè)主事業(yè)與員工職業(yè)成長共進，達到兩個雙贏。
