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鍍鋅管Q355B方管專業(yè)設計



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這種熱鍍鋅無縫管出廠前應該做的檢驗有以下幾點： 一、湖州南潯鍍鋅管質量檢驗 ①質量檢驗依照設計要求應用抽樣檢測的形式進行。 ②用看著逐根查詢。覆蓋表面應平衡、整平、沒有氣泡、褶皺、凸瘤及壓邊不平衡等覆蓋缺點 ③用針眼檢查儀查詢針眼，如發(fā)現(xiàn)針眼，用砂紙砂輪機打磨補涂； ④漆層厚度不足或有針眼，維修干固后該復查，不達標的要再次維修，直至達標； ⑤附著力查詢，運用硬質刀具在熱鍍鋅無縫管鍍層上劃一個交角為60的創(chuàng)口開展抽查，應劃透鍍層直通基材，用膠布黏貼劃口位置，撕掉膠布以后查詢劃痕處，鍍層應無脫落。還可以在相同條件下噴涂的樣版中進行查詢。



湖州南潯熱鍍鋅管的硬度與組織符合冷拔規(guī)定時可無須熱處理：熱鍍鋅無縫管中高碳鋼及合金鋼管料的終軋溫度高軋后冷卻速度不均，因此造成管料組織與特性不均熱應力較大和強度較高，故拔軋前一般都要開展退火或正火處理。馬氏體類鋼拔軋前需進行固溶處理；高碳工具鋼合金工具鋼及滾珠鋼，需進行球化處理；半成品管為冷冷作硬化塑性需進行中間熱處理；成品管為鋼管綜合力學性能需進行終熱處理。鋼管熱處理常用設備，常見的有室式退火爐，輥底式連續(xù)退火爐和電接觸加溫或電感應加溫退火設備。酸洗和潤化：管料在冷拉以前，均須將里外表層的氧化鐵皮。氧化鐵皮的出現(xiàn)，一方面影響潤化薄膜銅層或磷酸鹽或草酸鹽的析出，進而影響潤滑層組織致密性以及與基體的結合性：另一方面在冷拉時氧化鐵皮會讓鋼管里外表層發(fā)生壓印麻點和刮痕等缺點。同時因潤化功效的破壞，使摩擦力，工具耗費，生產效率減少，并可能使拔制過程產生抖振，使鋼管表層發(fā)生抖紋，嚴重時使鋼管損毀。因此酸洗和潤滑是冷拉管材生產的主要工序。熱鍍鋅無縫管冷拉已選用免酸洗無氧化熱處埋工藝。管料酸洗一般用的是三酸硫酸鹽酸硝酸 及堿酸復合酸洗等方式。




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