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目前公司生產(chǎn)品種規(guī)格為：內(nèi)徑直徑30mm—300mm，壁厚為2mm—40mm。技術(shù)條件為：內(nèi)孔精度H5—H10，內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m。鋼號(hào)是20#—45#、16Mn、27SiMn及部分低合金鋼，標(biāo)準(zhǔn)GB8713-88。規(guī)格為40-300*2-40MM，長(zhǎng)度為2-12M的各種類(lèi)型油缸管，年產(chǎn)銷(xiāo)售能力3萬(wàn)噸。公司設(shè)備先進(jìn)，生產(chǎn)工藝優(yōu)化，檢測(cè)手段完善。
  絎磨生產(chǎn)主要設(shè)備：350噸全液壓預(yù)應(yīng)力高精度冷拔機(jī)和150噸各1臺(tái)，拔機(jī) 行程12米， 拔制力為350噸。并有立式絎磨機(jī)2臺(tái)，臥式絎磨機(jī)2臺(tái)。
  產(chǎn)品主要用途：液壓、汽動(dòng)缸筒、液壓管線、旋壓、紡織以及印刷機(jī)械用管、汽車(chē)減震器用管、軸套管、活塞桿以及精密機(jī)械用鋼管。根據(jù)客戶(hù)的要求還可提供：定尺管、絎磨管以及特殊熱處理管等。質(zhì)量全部達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電力、石化、船舶、航天、軸承、氣動(dòng)元件、油缸、鍋爐設(shè)備、醫(yī)療器械、健身器械、拖拉機(jī)、摩托車(chē)、鋼筋連接套、油缸管、機(jī)械制造等行業(yè)；




新策鋼管(南通市分公司)是專(zhuān)業(yè)經(jīng)營(yíng)各種【精密管廠家】的大型企業(yè)，在【精密管廠家】行業(yè)中有較高的信譽(yù)， 公司一貫以服務(wù)細(xì)致、價(jià)格合理、客戶(hù)至上、服務(wù)周到、讓利客戶(hù)、薄利多銷(xiāo)為原則，誠(chéng)實(shí)守信為宗旨。經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)營(yíng)，已經(jīng)同全國(guó)各大廠建立了穩(wěn)固的供貨體系，同使用單位建立了良好的銷(xiāo)售體系，公司經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品已經(jīng)使用在許多重要工程中，實(shí)行倉(cāng)儲(chǔ)、銷(xiāo)售、開(kāi)票一條龍服務(wù)，本公司全體員工熱忱歡迎新老朋友光臨、惠顧、指導(dǎo)，來(lái)人來(lái)電洽談業(yè)務(wù)，讓我們攜手共進(jìn)，共創(chuàng)輝煌！



絎磨管廠家內(nèi)圓磨的方式   絎磨與內(nèi)圓磨不同,加工是用一珩磨頭伸進(jìn)孔內(nèi),然后由機(jī)器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),往復(fù),并漲出磨條進(jìn)行切削加工.機(jī)器是專(zhuān)用的珩磨機(jī).有立式和臥式之分.立式較適于大批量的較短件連續(xù)生產(chǎn),如氣缸套類(lèi).臥式的較適合較長(zhǎng)件的生產(chǎn).如果是加工鑄鐵類(lèi)的,生產(chǎn)效率轉(zhuǎn)內(nèi)圓磨的方式高幾倍.但鋼件珩磨效率比鑄鐵等要差點(diǎn),不過(guò)比起內(nèi)圓磨的方式還是要快很多.精度方面不是什么問(wèn)題,比起內(nèi)圓磨有過(guò)之而無(wú)不及。
根據(jù)客戶(hù)的要求還可提供：定尺管、絎磨管以及特殊熱處理管等。質(zhì)量全部達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電力、石化、船舶、航天、軸承、氣動(dòng)元件、油缸、鍋爐設(shè)備、醫(yī)療器械、健身器械、拖拉機(jī)、摩托車(chē)、鋼筋連接套、油缸管、機(jī)械制造等行業(yè)；與國(guó)內(nèi)外知名汽車(chē)零部件商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。




山東順澤金屬制品有限公司生產(chǎn)20號(hào)絎磨管45號(hào)液壓油缸管27simn無(wú)縫鋼管加工精度的原則：尺寸精度
指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。
形狀精度
指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。
位置精度
指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。

相互關(guān)系
通常在設(shè)計(jì)27simn無(wú)縫鋼管及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。


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