單機除塵器的工作原理在使用單機除塵器時有一些注意事項,為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應(yīng)對濾袋進行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒完全，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋；正常運行時，濾袋差壓大1500Pa(電+袋1200Pa)開始噴吹，到800、900Pa停止清灰典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時為2.5kPa。

啟動前做好濾袋預(yù)噴涂,檢查儲灰罐要有足夠的灰量啟動引風機，向鍋爐除塵器濾袋預(yù)噴涂直到布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上)，鍋爐方可投油點火。布袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時,含塵氣體由風道進入灰斗.大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出.除塵器內(nèi)部流場分布不均，以至于它不能很好地完成顆粒分離工作.繼而加快了局部區(qū)域濾袋的磨損速.還能研究出使流場均勻分布的方法。在建立模型時，可以將除塵器設(shè)置為下進風運行模式，并且設(shè)置4排6列的濾袋。此外，濾袋要符合多孔介質(zhì)跳躍邊界條件，其出口則要符合內(nèi)部邊界條件。隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升.布袋除塵器內(nèi)部會出現(xiàn)可以延續(xù)到灰斗后壁的明顯射流,不僅能了解除塵器的流場分布特點，在濾袋內(nèi)外，空氣的速度梯度比較大，出現(xiàn)了局部渦流。在排氣管與凈氣室的連接位置，還出現(xiàn)了高速氣流區(qū)域。分析這些流體存在的原因可以發(fā)現(xiàn)，單機除塵器機組，捕塵器是一種體積小，除塵效率高的空氣凈化設(shè)備,適合各種獨立的產(chǎn)塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度。

但是，其內(nèi)部流場應(yīng)為復(fù)雜三維、強旋、湍流流場，所以，可以選用湍流模型分析其流場分布情況。除塵器內(nèi)部流體為常溫、常壓狀態(tài)的空氣，不能被壓縮，同時還要假設(shè)流體經(jīng)常流動，并且其運動參數(shù)與時間無關(guān)，假設(shè)流體流動過程中溫度是相等。在計算過程中，需要假設(shè)氣流方向是垂直于進口端面的，而且排氣口出口邊界的來流已經(jīng)得到了充分的發(fā)展。

脈沖布袋除塵器采用除塵布袋對粉塵進行吸附和過濾，對于不同的粉塵和煙塵，盡量使得你選用的濾料在它的特性范圍內(nèi)使用,可以瞬間把吸附再除塵布袋表面的粉塵噴吹到灰斗內(nèi)，灰斗下面配置卸灰閥，氣體的化學性質(zhì)；在各種爐窯煙氣和化工廢氣中，常含酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多種化學成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。

除塵器含塵氣體入口溫度應(yīng)高于氣體露點溫度10-30℃。布袋除塵器過濾效率是非常重要的一個指標，一般來說都和濾料結(jié)構(gòu)有關(guān)，如果濾料結(jié)構(gòu)比較完美的話，過濾效果自然高另外對于這些濾料結(jié)構(gòu).濾料是袋式除塵器的心臟;濾料的選用是技術(shù)含量較高的工作，需要對被處理的氣體和粉塵的特性做深入的了解，許多設(shè)備廠家和業(yè)主往往重視不夠，只是選擇根據(jù)價格來選擇濾料，而忽視濾料的使用條件和產(chǎn)品的質(zhì)量，可以定期把粉塵卸出，單機布袋除塵器采用大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，具有清灰動能大，清灰效率高的特點，為此選用除塵除塵布袋有多種材質(zhì)可以選用，配置比較靈活，采用脈沖高壓噴吹清灰技術(shù)，一定要及時的清理因為如果幾點灰塵過多的話，也會影響它的過濾效率一旦出現(xiàn)破裂的情況應(yīng)當及時的更換，這樣才能夠達到更好的過濾效果。根據(jù)這些特點所需要的濾料;還要了解濾料本身的物理和化學特性，布袋時應(yīng)考慮周全氣體溫度；含塵氣體溫度是除塵布袋選用中的重要因素。