過高（pH大于，增加堿度脫硫率開始下降，會使脫硫劑毛孔堵塞，脫硫惡化。粒度對脫硫效率的影響粒度過大，比表面積小，致使脫硫劑與氣體接觸時間短，且易產(chǎn)生壁流將不利于反應。在常溫，水含量10%條件下，測定了不同脫硫劑粒度對脫硫過程硫容的影響。在給定的條件下，脫硫劑的粒度從40目增大到Φ4×6mm。 后，硫容隨時間增加速率稍有下降，但影響不顯著。但粒度大小，影響床層阻力大小。粒度過小，床層阻力增大，經(jīng)測試，粒度為Φ2~4×6~10mm較適宜，其阻力小于100p溫度對脫硫效率的影響在15℃-70℃范圍內(nèi)，對不同溫度下的脫硫硫容進行了測定，脫硫劑具有化學吸附的特性，升高溫度加快了過程進行，對脫硫有利，相。 反，溫度過低，則脫硫活性下降，正常使用溫度以20℃-40℃為宜。 氧化鐵脫硫劑因其硫容大，價格低，可在常溫下空氣再生 等特點而深受用戶歡迎。但也存在著強度差，遇水粉化，脫硫精 度不高（1ppm）等不足之處，影響了其工業(yè)應用。針對上述情況，公司經(jīng)。

吸附劑可由許多種含炭物質(zhì)制成，這些物質(zhì)包括木材，鋸屑，煤，焦炭，泥煤，木質(zhì)素，果核，硬果殼，漿粕，骨，褐煤，石油殘渣等。其中煤及椰子殼已成為制造活性炭的原炓?；钚蕴康闹圃旎旧戏譃閮蛇^程，過程包括脫水及炭化，將原料加熱，在170至。 600℃ 的溫度下干燥，並使原有的有機物大約80％炭化。第二過程是使炭化物活化，這是經(jīng)由用活化劑如水蒸汽與炭反應來完成的，在吸熱反應中主要產(chǎn)生由CO及H2組成的混合氣體，用以燃燒加熱炭化物至適當?shù)臏囟龋?00至1000℃），以燒除其中所有可分解的物質(zhì)。 由此達的微孔結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積，因而具有很強的吸附能力?，F(xiàn)代沼氣脫硫劑脫硫過程與影響脫硫的因素沼氣脫硫劑在使用過程中，其床層內(nèi)硫的軸向可分為3個區(qū)域。如原料氣從上部進入，則上層為飽和區(qū)，隨著反應的不斷進行，區(qū)內(nèi)生。