剪切工藝優(yōu)化
問題分析
某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規(guī)格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對后續(xù)工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的隱患。
安鋼垂400mm機組隨生產節(jié)奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。
1、工藝原因
該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區(qū)生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。
2、剪刃設計原因
槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

槽鋼分為普通槽鋼和輕鋼槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40＃。供應商和買方提供的熱軋改性槽鋼為6.5-30＃。槽鋼主要用于建筑結構，車輛制造，其他工業(yè)結構和固定板柜。槽鋼也經常與工字鋼一起使用。
  根據形狀，槽鋼可分為四種類型：冷彎等邊槽鋼，冷彎不等邊槽鋼，冷彎內彎槽鋼和冷彎外軋槽鋼。根據鋼結構理論，應該是通道翼的力，即通道應該站立，而不是下蹲。
  在同一高度，光通道鋼比普通槽鋼窄，更薄更輕。 No.18-40是大型槽鋼，No.5-16是中型槽鋼。進口鋼槽鋼表示實際尺寸和相關標準。通道鋼的進口和出口訂單通?；诖_定相應的碳鋼（或低合金鋼）鋼號后使用的規(guī)格。除規(guī)格編號外，該頻道沒有特定的組成和性能系列。
  通道的輸送長度分為兩種類型：固定長度和雙倍標度，公差值在相應的標準中。國內槽鋼的長度選擇范圍根據規(guī)格編號分為5-12m，5-19m和6-19m。進口渠道的長度一般為6-15米。