耐磨板的使用優(yōu)勢

1．提高經(jīng)濟效益：減少停機時間提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，提高設(shè)備作業(yè)率，減少停產(chǎn)檢修損失，提高產(chǎn)能，增加效益
  2．降低生產(chǎn)成本：維修成本，減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失，減少工人數(shù)量，一次投資長期受益，性價比高；
  3．改善生產(chǎn)環(huán)境：大大降低磨耗破損落料而污染環(huán)境，避免跑冒滴露，有利環(huán)境保護，有利于廠區(qū)清潔；
  4．保護工人：減少惡劣環(huán)境工作時間，減少高空和狹小空間作業(yè)，降低工作強度
  5．社會效益顯著：大大減少普通鋼板材料使用，科技進步帶來綜合社會效益。
  耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達到HRC60-67，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。

 

產(chǎn)品特點決定了產(chǎn)品的交貨狀態(tài)，要想達到理想的綜合性能，合理的交貨狀態(tài)是至關(guān)重要的，耐磨鋼可以通過科學(xué)的調(diào)質(zhì)工藝，獲得良好的強韌組合性能，也可提高鋼的硬度值，達到耐磨的目的。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)耐磨鋼板等級的設(shè)計規(guī)定了熱軋、控軋、淬火+回火等交貨狀態(tài)。

于工程機械傳統(tǒng)的耐磨鋼一般為高錳鋼，雖然高錳鋼具有加工硬化性，但在其使用過程中受沖擊應(yīng)力作用以后有很強的硬化能力，所以只能在大的沖擊載荷下發(fā)揮其作用，而對于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無法提高，而且高錳鋼加工硬化后，其屈服強度并不高，在較大力的作用下，工件有時也會產(chǎn)生開裂，難以達到預(yù)期的使用壽命。因此與高錳鋼相比，近年來，低合金耐磨鋼用于制作中小型機械材料，也同樣在工程機械領(lǐng)域應(yīng)用，延伸并擴大了高錳鋼的使用范圍，已被機械行業(yè)認可，并成為趨勢。