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新策鋼管(南京市分公司)自成立以來,始終遵循“科技向導,服務先行,誠信為本”的經營理念,堅持以客戶的大利益為己任,注重 精密管廠家產品的研發(fā)投入。嚴格按照ISO9000質量管理體系的標準運行,求精務實創(chuàng)新奮進,為各界客戶提供符合各區(qū)域特點的優(yōu)質 精密管廠家產品及完美解決方案。



山東順澤金屬制品有限公司生產45#絎磨管是用4~6根砂條組成的珩磨頭對內孔進行光整加工。絎磨研磨不但生產率高,并且加工精度也很高,一般尺寸精度可達IT5~IT6級,表面粗糙度可達0.8~0.1μm,并且能修正孔的幾何形狀偏差。
 
目前公司生產品種規(guī)格為:內徑直徑30mm—300mm,壁厚為2mm—40mm。技術條件為:內孔精度H5—H10,內孔粗糙度Ra≤0.63um,直線度≤0.3mm/m。鋼號是20#—45#、16Mn、27SiMn及部分低合金鋼,標準GB8713-88。規(guī)格為40-300*2-40MM,長度為2-12M的各種類型油缸管,年產銷售能力3萬噸。公司設備先進,生產工藝優(yōu)化,檢測手段完善。
 




油缸管
 性和塑性變形,從而提高了絎磨管內壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。
滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
無論用何種加工方法加工,在零件表面總會留下細的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象,
滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。



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