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金屬硬度檢測(cè)精密光亮鋼管兩種方法精密光亮鋼管金屬硬度檢測(cè)方法：精密光亮鋼管硬度是檢測(cè)鋼管力學(xué)性能常見指標(biāo)之一。檢測(cè)方法通常有兩種，一個(gè)是靜態(tài)試驗(yàn)方法，還有動(dòng)態(tài)試驗(yàn)方法。靜態(tài)試驗(yàn)方法：這類方法試驗(yàn)力施加是緩慢而無沖擊。
  硬度測(cè)定主要決定于壓痕深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積大小。靜態(tài)試驗(yàn)方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等。其中布、洛、維三種試驗(yàn)方法是廣，它們是金屬硬度檢測(cè)主要試驗(yàn)方法。這里洛氏硬度試驗(yàn)又是多，它被廣泛于產(chǎn)品檢驗(yàn)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前中硬度計(jì)70%是洛氏硬度計(jì)。   
  動(dòng)態(tài)試驗(yàn)法：這類方法試驗(yàn)力施加是動(dòng)態(tài)和沖擊性。這里包括肖氏和里氏硬度試驗(yàn)法。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)法主要于大，不可移動(dòng)工件硬度檢測(cè)。以上就是精密光亮鋼管金屬硬度檢測(cè)方法了。如果您需要了解更多詳情，。




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過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內(nèi)力，瞬間超過了該位置材料抗拉強(qiáng)度所形成裂紋稱淬火裂紋。
  造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。
  總之，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內(nèi)力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng)，斷平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。


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