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黑龍江牡丹江褐煤烘干機起吊就位，使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等措施。 安裝進出料裝置，分別安裝前后進出料箱，并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動時周邊間隙誤差小于10mm.黑龍江牡丹江褐煤烘干機是選礦設(shè)備中的主要設(shè)備之一，安裝要求技術(shù)性強，工藝標準高。安裝工作應(yīng)根據(jù)有關(guān)的設(shè)計文件、圖紙、標準規(guī)范及規(guī)程、按正確安裝程序及本作業(yè)指導(dǎo)書進行合理的施工。 黑龍江牡丹江褐煤烘干機設(shè)備運行前安裝檢查方法 1)土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。 2)電機本體安裝檢查結(jié)束。 3)冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。 4)電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等加路的調(diào)試完畢動作正常。 5)電動機應(yīng)做下列試驗




黑龍江牡丹江褐煤烘干機工作原理 褐煤烘干機是主要用于烘干褐煤等的機器設(shè)備?；剞D(zhuǎn)式黑龍江牡丹江褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13％以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發(fā)生變化且不易燃燒；二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強力引風高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風系統(tǒng)呈負壓的低溫熱氣流排除水份。 以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右。尚存15---20％的含水量?；剞D(zhuǎn)式黑龍江牡丹江褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使物料的干燥處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25％～30％降到13％以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益。



黑龍江牡丹江褐煤烘干機的優(yōu)點 1、烘干出的成品色澤好質(zhì)量優(yōu) 黑龍江牡丹江褐煤烘干機采用的是三層沉降結(jié)構(gòu)，減少粉塵對物料的污染；高溫快速工藝減少物料中有機元素的損失；在線水份監(jiān)控，模糊控制，使烘干后的物料含水均勻； 2、 烘干生產(chǎn)化 黑龍江牡丹江褐煤烘干機全程自動化防燃防爆裝置，杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生；現(xiàn)場施工由技術(shù)先進、經(jīng)驗豐富高素質(zhì)的工作人員保證設(shè)備穩(wěn)定運行；終生維修，確保不會有后顧之憂； 3、烘干投資成本小 黑龍江牡丹江褐煤烘干機采取的是保溫措施，減少熱損失；采用低成本的煤作為熱源燃料，降低燃料費用開支；設(shè)備全程自動化減少人力成本的投入； 4、烘干效率高 黑龍江牡丹江褐煤烘干機采用高溫快速烘干工藝，熱風溫度利用； 5、干燥強度大 褐煤干燥機每小時去水量可達8噸，連續(xù)生產(chǎn)不間斷。


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