不銹鋼無縫管的制造工藝

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實驗）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。

我公司主要從事各種超長、超薄、超厚或超大口徑等特殊用途不銹鋼管(無縫）制造廠家，各種304/316L不銹鋼圓管、方管、矩形管，304不銹鋼大管、厚管、鏡面管，201不銹鋼精品管、高銅管；公司同時承接各種不銹鋼異型管生產(chǎn)，如不銹鋼錐形管、凹槽管，不銹鋼橢圓管、平橢管，不銹鋼拱形管、D形管。我公司自成立以來，全體員工共本著“客戶至上，專業(yè)服務(wù)”的經(jīng)營理念，不銹鋼管廠嚴(yán)格按照ISO質(zhì)量體系管理生產(chǎn)產(chǎn)品，同時長期與國內(nèi)多家知名鋼廠有著緊密的合作，在原材和生產(chǎn)流程上嚴(yán)格把關(guān)，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。群名不銹鋼管已通過歐盟PED承壓設(shè)備指令、 A級特種設(shè)備生產(chǎn)許可證，英國勞氏質(zhì)量體系認(rèn)證。產(chǎn)品主要用于石化工程，生物工程，熱交換器，船用管道，機(jī)械軸輥制造等行業(yè)。

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