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制砂機設(shè)備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎,在使用上也是需要注意的。那么該設(shè)備在使用上需要注意些什么呢? 1、制砂機設(shè)備的轉(zhuǎn)速大約在800-3000r / min,正常工作的時候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動設(shè)備之前都需要工作人員檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊,堅決防止物料從設(shè)備中甩出,在具有隱患的同時還可能造成一定的事故。 2、啟動后需要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否為逆時針方向轉(zhuǎn)動,尤其是在每次檢修電氣故障之后出現(xiàn)的異常需要立刻調(diào)整電動機接線。 3、制砂機設(shè)備需要空載啟動,等到設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后才可以給料。輸送設(shè)備的啟動順序為:排料輸送設(shè)備給料輸送設(shè)備。 4、入料顆粒需要嚴格的按規(guī)定要求,大于規(guī)定物料不能進入設(shè)備,否則會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至還會造成葉輪通道及入料管的堵塞,使破碎機不能正常工作,工作人員在發(fā)現(xiàn)過大塊物料應(yīng)及時排除。 5、排料設(shè)備若發(fā)生故障的時候需要停止給料,否則會造成壓死葉輪、燒毀電動機。 6、制砂機設(shè)備的給料量力求連續(xù)均勻。 7、制砂機運轉(zhuǎn)過程中不得有劇烈振動和異常噪聲,否則就需要立即停車檢查。 8、機器的潤滑。潤滑為干油潤滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3,設(shè)備每工作一班之后都需要添加適量潤滑脂。
在對石料加工過程中,由于碰撞以及石料本身的含土量,生產(chǎn)的人工沙里面就會有石粉和泥粉,將會嚴重影響沙的級配。所以要經(jīng)過洗沙機對其進行進一步加工,使用洗沙機對沙子進行清洗,能夠洗凈沙子中的塵土、石粉、泥粉等。使沙子達到我們所要求的標準來供建筑行業(yè)使用。洗沙機可以用在制沙機上,而且還應(yīng)用于對河沙、地沙、風化沙等所含有的泥土的清洗工作。洗沙機在設(shè)計上,傳動部分和水、物料隔離,減少了設(shè)備發(fā)生故障的概率,可以解決市場上對人工沙的需求。 洗沙機是為對沙石進行篩分和清洗的一種設(shè)備,它具有洗凈度高,結(jié)構(gòu)合理,產(chǎn)量大,洗沙過程中沙子流失少。它除篩網(wǎng)外配件不易損壞。為較好使用和增加洗沙機的使用壽命,就要進行對洗沙機定期維護和保養(yǎng),要做到及時清洗洗沙機,定時添加潤滑油,在運行的過程中也需要定期進行檢查和維修。
制砂機是機制砂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵細碎成型設(shè)備,制砂機具有效率高、成型效果好、運行穩(wěn)定、投資成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于各種石材和礦物加工廠。在購買和操作制砂機設(shè)備之前,你應(yīng)該先了解制砂機是如何工作的。 制砂機主要由八部分組成:喂料、分配器、旋風破碎室、葉輪體驗、主軸組件、底座傳動裝置和電機。 目前,制砂機大多數(shù)新機型采用液壓驅(qū)動和自動卸載相結(jié)合的礫石技術(shù),根據(jù)客戶站點的實際使用和操作,在傳統(tǒng)的制砂原理的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新。 制砂機開始工作后,待破碎的物料從進料口進入破碎腔,被送粉器分成兩部分:一部分進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,在葉輪的帶動下快速加速,然后物料從葉輪的三個均勻分布的流道中高速甩出; 先將物料和自由落體物料進行沖擊粉碎,然后一起撞擊渦流支腔內(nèi)的物料襯里層,被物料層彈起,斜向上撞擊渦流腔頂部,與葉輪依次拋出的物料形成物料簾,物料在粉碎腔內(nèi)至少碰撞、摩擦、研磨兩次甚至更多次,直至破碎。
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