楚雄牟定精密鋼管在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高，這主要是在淬火過程中，同時形成較大 的熱應力與組織應力，此外，由于楚雄牟定精密鋼管內在的冶金缺陷、選材不當，錯料、設計上的結構工藝 性差、冷、熱加工過程中形成的缺陷等因素，均容易在淬火、回火工藝中暴露出來，因此對零部件 淬火、回火后的缺陷必須進行系統(tǒng)的分析與調查。 淬火變形與淬火裂紋 在實際生產中，應該根 據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。楚雄牟定精密管熱處理盡管做到均勻加熱及正 確加熱：工件形狀復雜或截面尺寸相差懸殊時，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對 不許淬硬的孔及截面突變處，應采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對一些薄壁圓 環(huán)等易變形零件，可設計特定淬火夾具，。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。工件 在爐內加熱時，應均勻放置，防止單面受熱，應放平，避免工件在高溫塑形狀態(tài)因自重而變形。對 細長零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度，可減少工件截面 溫差，使加熱均勻。因此對大型鍛模、高速鋼及高合金鋼工件，以及形狀復雜、厚薄不勻、要求變 形小的零件，一般都采用預熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防 止變形、開裂的關鍵。

掌握楚雄牟定精密管調質熱處理加工工藝還是比較復雜的，而要要想合格的鋁合金成 份，就要求光亮淬火設備的致冷段機械設備的調節(jié)室內空間挺大。因此目前出色的光亮淬火設備， 在其致冷段一般采用強對流致冷，并且設置了三個致冷段，能夠 單獨調節(jié)風量。沿熱軋卷板的總寬 方向又分成三個區(qū)段，依據(jù)風量方法調節(jié)熱軋卷板總寬方向的致冷速度，控制板型。 精密光亮管的本色是簡易，鉆床生產制造而成，精密光亮管的全體人員原料歷經全過程 熱處理 工藝懲罰，數(shù)控磨床與眾不同型號規(guī)格可以定制。很容易攜帶，使液壓系統(tǒng)不斷每日每日任務不容 易毀壞。表面噴涂處理，應鍥而不舍一定的平整度與平面度。否則液壓系統(tǒng)將受以耳軸為支點的筆 直負載，液壓系統(tǒng)端銷孔應與耳環(huán)耳墜銷孔(或耳軸)左袒一致，應在發(fā)動機油底殼和液壓系統(tǒng)正中 間設置支撐點，地面非常大的液壓系統(tǒng)，避免凈重造就造成向下筆挺風景。