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氧化切割
     與熔化切割不同，激光氧化切割使用活潑的氧氣作為輔助氣體。由于氧與已經熾熱了的金屬材料發(fā)生化學反應，釋放出大量的熱，結果是材料進一步被加熱。
    材料表面在激光束照射下很快被加熱到燃點溫度，與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應，放出大量熱量，在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔周圍被熔化的加工材料所包圍。
    燃燒物質轉移成熔渣，控制氧和加工材料的燃燒速度，氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。但是 ，如果氧氣速度過快，將導致割縫出口處的反應產物即金屬氧化物的快速冷卻，對切割質量造成不利影響。
    切割過程存在兩個熱源：激光束照射能和化學反應所產生的熱能。據估計，切割碳鋼時，氧化反應所產生的熱能占切割所需能量的60%。
    在氧化切割過程中，如果氧化燃燒的速度高于激光束移動的速度，割縫將變寬且粗糙，反之，如果移動速度慢，則割縫窄而光滑。
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大潤金屬制品以激光打孔，鋼板折彎為加工點1、在單位尺寸上，板材越厚，所需的彎曲力越大；板材厚度越大，在選擇彎曲設備時，需要進一步提高彎曲力的裕度；不銹鋼的熱導率比普通低碳鋼低，延伸率低，需要的變形力越大。

2、材料的屈服強度越大，彈性恢復力越大，需要的壓制角度越小，以獲得折彎零件的角度9 0度，奧氏體不銹鋼在折彎時的彈性恢復變形比碳鋼大，因此壓制角度比碳鋼小。

3、在單位尺寸上，拉伸強度大，伸長率小，需要的彎曲力大，彎曲角度大，碳鋼相同板材厚度的904L不銹鋼板的彎曲角度大。否則，會出現彎曲裂紋，影響工件強度。

4、與設計圖的板厚和折彎半徑相對應的情況下，一個彎曲工件的展開尺寸為直角邊上正負兩板厚，足以滿足設計精度要求，根據經驗公式計算展開量，可以簡化計算過程。

激光切割打孔鋼板折彎




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 激光打標技術是激光加工 的應用領域之一。激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學反應，從而留下 性標記的一種打標方法。激光打標可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到米量級，這對產品的防偽有特殊的意義。聚焦后的極細的激光光束如同刀具，可將物體表面材料逐點去除，其先進性在于標記過程為非接觸性加工，不產生機械擠壓或機械應力，因此不會損壞被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工精細，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實現的工藝。

  激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光點，不需要額外增添其它設備和材料，只要激光器能正常工作，就可以長時間連續(xù)加工。激光加工速度快，成本低廉。激光加工由計算機自動控制，生產時不需人為干預。


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