返料器返回爐膛斜口處（即入爐斜管）及爐膛落煤口處、二次風噴口、測溫溫壓孔及人孔處，特別是返料器返回爐膛斜口處高強度耐磨澆注料及爐膛落煤口處耐磨耐火可塑料與金屬外壁間存在一定的膨脹間隙，鍋爐運行過程中，此處極易向爐外竄火，再加煙氣及物料的劇烈沖刷導致這些部位產(chǎn)生嚴重泄漏現(xiàn)象，為了杜絕這些部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象，采取的施工技術(shù)措施是首先對于上述穿管直徑大于159mm的管子澆筑前涂2mm厚度瀝青(或包裹2mm厚度陶瓷纖維紙)，直徑小于159mm的管子澆注前涂lmm厚度瀝青，并且在回料口及落煤口周圍處的膜式壁鋼板上或密封盒板上應補焊一些“Y”型抓釘，以固定這些開口周圍區(qū)域的耐磨耐火材料 ，這些抓釘也應在施工耐磨耐火材料前涂刷瀝青，然后對這些部位單獨支模，支模一定要牢靠，立?；《纫獪蚀_，并且連同爐膛底部起腳高強耐磨耐火澆注料一次性整體澆注(或搗打)成型。

水冷往復爐排主要由蝶形鑄鐵爐排片、水管擱架、傳動機構(gòu)和往復機構(gòu)等部件組成,蝶形鑄鐵爐排片和水管擱架的

水管擱架由一排直管兩頭焊在集箱上,前后集箱分別用聯(lián)通管和汽包聯(lián)通,并構(gòu)成循環(huán)回路。蝶形鑄鐵爐排片嵌在水管擱架的管子之間,爐排和管子接觸面涂以水玻璃調(diào)合的金屬粉,并用模塊模緊,鍋水在管子中流動,使蝶形鑄鐵爐排片得到冷卻。

傾斜往復爐排后邊,有的設置燃盡爐排(又稱余燃爐排)?；以诖藸t排上基本燃盡其中的可燃物,然后將爐排翻轉(zhuǎn),倒出全部灰渣。由于燃盡爐排漏風嚴重,調(diào)風又復雜,所以多改用水封灰坑,進行定期或連續(xù)排渣。

傾斜往復爐排在使用揮發(fā)分多、著火快的煤種時,容易在煤斗出口處燃燒,并從煤斗往外冒煙。為了這一缺陷,可在煤閘板處通人二次風,將火焰吹向爐膛。但比較徹底的解決辦法,是改進煤斗下面的給煤裝置,使煤離開煤斗后再經(jīng)過推飼板,送入爐膛較深位置后再燃燒。

 傾斜往復爐排的優(yōu)缺點
(1)傾斜往復爐排的優(yōu)點
1)與鏈條爐排比較,適于燃燒水分和灰分較高、熱值較低(12560kJ/kg)的劣質(zhì)煤和一般易結(jié)焦的煤。
2)當供給的空氣量較合理,漏風量少時,灰渣中的含炭率一般在18%~20%,比手燒爐的灰渣含炭率低5%~10%,可以節(jié)煤和減少冒黑煙。
3)結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,金屬耗量低,耗電量較少。

傾斜往復爐排的缺點
1)由于爐排傾斜,因而使得爐體高大。
2)以煤的粒度要求較嚴,直徑一般不宜超過40mm,否則難以燒透。
3)高溫區(qū)爐排片長期與赤熱煤層接觸,容易燒壞。
4)對鍋爐負荷變化的適應性較差,僅適用于蒸發(fā)量40t/h以下的鍋爐。
5)漏煤較嚴重。 為了克服傾斜式往復爐排爐體高大的缺點,已向水平式往復爐排改進,并收到了一定的效果。