鋼板卷管管節(jié)的卷制 在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。鋼板卷管采用一次性成型工藝，卷制時(shí)，先將鋼板兩頭壓彎，直徑應(yīng)小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力，分二到三次卷制鋼管。將卷好的管節(jié)點(diǎn)焊加固，御下滾床后運(yùn)往焊接平臺(tái)施焊。對(duì)焊接完的管節(jié)進(jìn)行第二次滾圓，卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 1對(duì)接縱縫不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。 2離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。 3其他部位不得大于1mm。 4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的１％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。 5焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。

鋼板卷管的生產(chǎn)過(guò)程介紹：1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。2.帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼板卷管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。3.成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。4.采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。5.采用外控或內(nèi)控輥式成型。6.采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。7.內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。8.焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。9.采用空氣等離子切割機(jī)將鋼板卷管切成單根。10.切成單根鋼板卷管后，每批鋼板卷管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼板卷管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。11.焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。12.帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。13.每根鋼板卷管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼板卷管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

鋼板卷管在生產(chǎn)過(guò)程中由于受到滾壓、拉伸和焊接時(shí)的高溫影響，材料的組織、機(jī)械性能都會(huì)發(fā)生變化，嚴(yán)重的影響管材的品質(zhì)，這些變化主要有：冷作硬化現(xiàn)象，即晶體中一列或若于列原子發(fā)生有規(guī)律的錯(cuò)排，晶格發(fā)生畸變，形成一個(gè)應(yīng)力集中區(qū)，這種現(xiàn)象也稱位錯(cuò)。因?yàn)楦邷睾屠鋮s不勻產(chǎn)生焊接應(yīng)力和在原有單一奧氏體組織中產(chǎn)生鐵素體，出現(xiàn)碳化物等不均勻組織，為提高生產(chǎn)效率，確保卷管表面光亮，殘余應(yīng)力，獲得單一的奧氏體組織，生產(chǎn)高品質(zhì)卷管，必須實(shí)施在線光亮固溶處理方法。