不銹鋼半圓絲不銹鋼微絲不是不會生銹，不銹鋼具有反抗大氣氧化的才能－即不銹性，一起也具有含酸、堿鹽的介質(zhì)中腐蝕的才能－即耐蝕性。但其抗腐蝕才能的大小是隨其鋼質(zhì)自身化學(xué)組成、加互狀況，使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改動的，因而，不是所以不銹鋼，在任何環(huán)境下能耐腐蝕，不生銹的。不銹鋼微絲是靠其表面構(gòu)成的一層極蔳而堅固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜，以免氧原子的持續(xù)滲入、持續(xù)氧化、而獲得抗銹蝕的才能。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷地滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，構(gòu)成疏松的氧化鐵，金屬表面也就不斷地銹蝕。因而，要對不銹鋼微絲進行防護和處理，盡量減少不銹鋼微絲的生銹概率。不銹鋼微絲2205合金與316L雙無不銹鋼絲和317L奧氏體不銹鋼比較，2205雙無不銹鋼絲在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的功能優(yōu)越，它具有很高的抗腐蝕才能，與奧氏體比較，它的熱膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱性高。

不銹鋼扁絲工件酸洗鈍化前如有外表污物等，應(yīng)通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，外表存在油脂會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以選用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。 某些不銹鋼扁絲或酸洗膏選用參加鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除外表氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕決裂來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_刷用水可選用工業(yè)水，但對*終清洗用水要求嚴(yán)格操控鹵化物含量。通常選用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，操控C1-含量不超越25mg／L，如無法達(dá)到這一要求，在水中可參加硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，C1-含量超標(biāo)，不銹鋼扁絲會損壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕決裂等的根源。 不銹鋼扁絲單獨用于游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應(yīng)選用HNO3+HF溶液，為了方便與操作，可用氟化物替代HF[2]。單獨HNO3 溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF 酸洗時，需求加Lan-826。運用HNO3+HF 酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)堅持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過高，HF會揮發(fā)。 不銹鋼扁絲對鈍化液，HNO3應(yīng)操控在20％—50％之間，依據(jù)電化學(xué)測試，HNO3 濃度小于20％處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過鈍化，用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其*終保護膜質(zhì)量不如多步法。

不銹鋼扁絲的質(zhì)量措施和加工的誤區(qū) 不銹鋼扁絲煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料表面后，再使用細(xì)砂輪修磨以降坯料表面磨痕，從而使軋制后鋼板表面磨痕不產(chǎn)生。 在加熱階段選擇較高的溫度，使鋼坯燒均燒透，在均熱階段使用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時，及時打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結(jié)，換損壞的滑塊。為了不銹鋼扁絲的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學(xué)性能符合要求，鋼板交貨前經(jīng)過退火、時效處理等熱處理。 不銹鋼扁絲按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.02-4毫米的薄冷板和4.5-100毫米的中厚板。不銹鋼扁絲表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。