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原來硫酸法生產(chǎn)1 t鈦 副產(chǎn)w（H2SO4）為20%～25%的廢硫酸8～10 t，降低到5 t左右，同時(shí)副產(chǎn)3～4 t硫酸亞鐵和0.2～0.3 t殘?jiān)蛩嵫踱仯?，并含有少量的鋁、錳、鈣、鎂等金屬的硫酸鹽。鈦白廢硫酸是我國(guó)主要的廢硫酸來源。

如此大量廢酸如果直接排放不但浪費(fèi)資源，而且嚴(yán)重污染環(huán)境，這將成為鈦白生產(chǎn)廠和環(huán)保部門的難題之一，嚴(yán)重影響整個(gè)產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，尤其在硫酸法鈦白已被 列為限制類發(fā)展產(chǎn)業(yè)的情況下，因此加大廢酸綜合利用刻不容緩。由于各地環(huán)保部門對(duì)鈦 企業(yè)均提出了要求，沒有廢酸回收裝置不準(zhǔn)生產(chǎn)，因此鈦 行業(yè)的廢酸基本實(shí)現(xiàn)了回用。

的生產(chǎn)過程中副產(chǎn)一種廢酸，其主要成分為硫酸、水和一部分 ，其中w（H2SO4）約55%～65%，w（HF）約11%～13%，其余為水。以前處理辦法是用石灰中和后排放，廢酸里所含的有效 沒有回收利用，造成很大浪費(fèi)。多氟多化工股份有限公司于賀華經(jīng)過試驗(yàn)證明：先用化學(xué)計(jì)量的硼酸與w（KOH）為30%的氫氧化鉀反應(yīng)制成偏硼酸鉀溶液，偏硼酸鉀溶液再與廢酸反應(yīng)制得氟硼酸鉀的工藝是完全可行的，實(shí)施后每年可回收 120 t[以w（KOH）計(jì)]，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益[2]。

.從燃燒爐出資和工作經(jīng)濟(jì)性的角度來看，其 燃燒量應(yīng)為3t/h到20～25t/h。因此，現(xiàn)代廢物層燃燃燒系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)滿意以下懇求：（1）撥火作用強(qiáng)，以保證悉數(shù)爐排面上廢物的均勻、充分燃燒并避免結(jié)渣。影響爐排撥火作用的首要要素有：①爐排的型式；②爐排運(yùn)動(dòng)的辦法和強(qiáng)度；③爐排傾角和廢物在爐排面上的移動(dòng)方向等；為了保證廢物的及時(shí)點(diǎn)著、充分燃燒和燃燼，爐排應(yīng)分紅單調(diào)和點(diǎn)著區(qū)、主燃燒區(qū)和灰渣燃燼區(qū)三個(gè)區(qū)域；（3）燃燒設(shè)備應(yīng)當(dāng)具有對(duì)常常發(fā)生的廢物成分（水分或許熱值）俄然出現(xiàn)不堅(jiān)定情況的適應(yīng)能力。當(dāng)廢物成分發(fā)生不堅(jiān)定時(shí)，燃燒爐廢物給料量以及一次風(fēng)量及其散布和溫度均應(yīng)及時(shí)地予以調(diào)度（4）對(duì)燃燒空氣（一次風(fēng)和二次風(fēng)）進(jìn)行預(yù)熱；5）具有投入某些添加劑的可能性，以降低某些有害物質(zhì)如二惡英、NOx和SOx的排放量；6）將悉數(shù)燃燒進(jìn)程劃分為廢物燃燒時(shí)期和煙氣中可燃有害物質(zhì)的燃燒時(shí)期，后一時(shí)期煙氣的燃燼需要滿足的空氣。在廢物燃燒時(shí)期需束縛燃燒空氣量，以避免爐膛溫度的劇烈不堅(jiān)定以及發(fā)生過多飛灰（7）保證較低的灰渣和飛灰含碳量（1～3％），燃燼出色。

1灰水分離收集處理模式是指在農(nóng)戶污染源產(chǎn)生點(diǎn)對(duì)黑水、灰水進(jìn)行分類收集、分類處理及回收利用。該處理方式的優(yōu)點(diǎn)是污染物從源頭分開，可根據(jù)不同污染物的特性采用不同的處理方法，不需耗用大量的水輸送糞便，不僅減少了水資源的消耗，降低了處理量和處理難度，也有利于廢物的資源化利用。主要缺點(diǎn)是收集處理系統(tǒng)比較復(fù)雜，費(fèi)用較高。

有專家提出，除了黑灰水需要分離處理外，黑水中的糞便和尿液也應(yīng)進(jìn)行分離處理，由此，基于尿液分離的源頭控制衛(wèi)生概念近年來在歐洲一些 興起，這不僅可有效回收氮、磷等植物營(yíng)養(yǎng)元素，而且可簡(jiǎn)化后續(xù)污水處理工藝流程。將尿液分離后直接、間接利用是目前歐洲一些 (如瑞典、丹麥、德國(guó)、奧地利、荷蘭等國(guó))分散式污水處理的一個(gè)熱點(diǎn)研究方向。