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繞筋機主筋搭接長度是其直徑的10倍,在搭接處,籠子的主筋端部不在同一斷面上,間隔錯開500~1000mm,每根主筋端部不需要在彎曲機上加工?,F(xiàn)場施工時,在搭接處幫附一條長300~500mm的棒材。這種施工速度快,簡單易行,但浪費材料,搭接處對混凝土的流動性有影響。主筋搭接長度是其直徑的40倍,在搭接處,籠子的主筋端部都在同一斷面上,其中一個籠子的主筋端頭要在彎曲機上加工成“Z”字型。這種搭接的優(yōu)點是:現(xiàn)場施工時,對搭接處的焊接要求不高,間斷點焊即可,施工速度快,搭接處主筋對混凝土的流動性影響小。其缺點是:由于搭接長度長,主筋的使用量會有些增加,造成材料的浪費。國外多采用這種連接方式。對接對接處,主筋端頭不需要在彎曲機上加工。

 

繞筋機不用全自動鋼筋籠滾焊機品質(zhì)保障價格合理



繞筋機代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡單化,鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備,提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì),且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結(jié)構(gòu),使其合理且成本大幅降低,設(shè)備更有市場競爭力。

●   大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計,據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換,經(jīng)濟適用;

●   固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一臺 P 和 3 臺變頻器來設(shè)定,要求電機同步,保證了成品籠子的整體尺寸;

●  可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋,以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

●  固定機架及移動機架進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化,降低主機重量,減輕了動力單元的負載,從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計,摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝,更改為原材料為高強度的無縫鋼管,經(jīng)過精密的冷彎成型,之后直接使用。如此 輪緣與支撐輥的圓面接觸,增大了接觸面。使得設(shè)備運行更加平穩(wěn)且,
設(shè)備運行慣量大大降低;

 




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