丁基襯膠管道，是一種外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架，內(nèi)襯耐磨、防腐以及耐高溫的丁基橡膠作為襯里層，通過(guò)丁基橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對(duì)外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等，丁基膠襯膠管道由于橡膠的緩沖作用，大大延長(zhǎng)了丁基橡膠管路的使用壽命，從而降低丁基橡膠襯膠管道使用者的成本。電廠脫硫丁基膠襯膠管道在現(xiàn)在市場(chǎng)廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)的輸送溫度在-50℃～+150℃之間，既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設(shè)備。

丁基襯膠管道廠家檢驗(yàn)方法：

1、丁基襯膠管道表面檢查，襯膠管道制作過(guò)程當(dāng)中應(yīng)檢查粘接面是否有凸起、尖刺、噴砂是否、焊接部分的完整，以保證成品的質(zhì)量。

2、成品檢測(cè)外觀是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。襯膠管道 丁基膠襯膠的漏電檢測(cè)，成品使用電火花檢測(cè)儀檢測(cè)是否合格。

3、丁基襯膠管道厚度檢測(cè)，成品使用厚度檢測(cè)儀檢測(cè)厚度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4、丁基襯膠管道硬度檢測(cè)，一般來(lái)講耐磨襯膠管道的硬度由膠板的品種以及制作硫化過(guò)程中的時(shí)間和溫度決定的。

襯膠管道的優(yōu)越性能依賴(lài)于橡膠的質(zhì)量，但是性能再好的橡膠也會(huì)出現(xiàn)老化，除了時(shí)間因素，我們要了解橡膠的特性，注意保養(yǎng)，延緩衰老。今天，我們分析一下橡膠老化的內(nèi)部原因。

內(nèi)因主要從襯膠管道橡膠的分子結(jié)構(gòu)說(shuō)起。橡膠的基本結(jié)構(gòu)：天然橡膠的基本單元，異戊二烯中存在雙鍵以及活潑氫原子，所以較易參與化學(xué)反應(yīng)。

分子鏈結(jié)構(gòu)：橡膠大分子鏈的弱鍵，薄弱環(huán)節(jié)越多，越易老化。不飽和碳鏈橡膠，容易發(fā)生老化，飽和碳鏈橡膠的氧化反應(yīng)能力和它的化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，如支化的大分子與線(xiàn)型的大分子相比，更容易氧化。

縱橫管業(yè)襯膠管道其內(nèi)襯橡膠又是怎樣的呢?通常把具有橡膠彈性的高分子材料通稱(chēng)為橡膠或彈性體。橡膠可分為自然橡膠和合成橡膠兩大類(lèi)。

管道內(nèi)部橡膠分為：自然軟質(zhì)橡膠、自然硬質(zhì)橡膠、丁基橡膠、聚bing烯橡膠等幾種。由于橡膠具有一些特有的加工性質(zhì)，如you秀的可塑性、可粘結(jié)性、可配合性和硫化特性等，從而賦予橡膠襯里技術(shù)的可行性和適用性。橡膠襯里是充分的應(yīng)用了橡膠的you秀特性。

 熱貼法操作 這種方法是將膠板預(yù)熱到50℃~60℃左右，然后用布或棉紗球依次抹壓并趕出空氣。這種方法的特點(diǎn)是壓貼速度快、工具簡(jiǎn)單、操作環(huán)境好。

襯膠管道熱硫化的好處：

    硫化是丁基橡膠分子與硫化助劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程。硫化可使膠料從塑性變成高彈性的有機(jī)高聚物。硫化過(guò)程對(duì)彈性高聚物的性質(zhì)有決定性的影響，特別是膠料的定伸應(yīng)力、彈性、硬度、抗溶脹性和化學(xué)穩(wěn)定性等有明顯的變化，其他的物理化學(xué)性能也得到一定的改善，使橡膠制品具有實(shí)用價(jià)值。這種性能變化的大小主要與加入膠料中的硫化劑的選擇和硫化條件有關(guān)。

    丁基橡膠在整個(gè)硫化過(guò)程中可按其性能變化特征分為4個(gè)階段：焦燒或硫化起步、欠硫化、正硫化和過(guò)硫化。丁基橡膠的硫化程度對(duì)襯里的質(zhì)量有很大的影響，如硬質(zhì)膠襯里在欠硫化時(shí)其抗沖擊強(qiáng)度、抗撕裂性、耐磨耗性等都達(dá)到了較好的水平，但其拉伸強(qiáng)度、硬度和化學(xué)穩(wěn)定性等較差；當(dāng)處于正硫化階段時(shí)膠料的大部分力學(xué)性能達(dá)到，取得的綜合平衡；如若繼續(xù)硫化而進(jìn)入過(guò)硫化階段，襯膠層往往發(fā)生“復(fù)原現(xiàn)象”，力學(xué)強(qiáng)度明顯下降。對(duì)于任何橡膠來(lái)說(shuō)，丁基橡膠分子鏈的交聯(lián)和斷鏈貫穿于整個(gè)硫化過(guò)程的始終。到了過(guò)硫化的階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢(shì)，則橡膠發(fā)硬；反之，如果斷鏈超過(guò)交聯(lián)，則橡膠變軟。因此襯膠設(shè)備要求嚴(yán)格控制正硫化條件，以獲得的襯膠層質(zhì)量。實(shí)際生產(chǎn)中一般通過(guò)對(duì)膠料硫化過(guò)程中物理性能的檢測(cè)，如膠料的硬度參數(shù)等，來(lái)判定和控制襯膠層的正硫化點(diǎn)。

抗老化功能優(yōu)勝在正常運(yùn)用壓力溫度下一般運(yùn)用壽數(shù)到達(dá)15年以上（理論值）。管道運(yùn)用6-8年后近90°滾動(dòng)一次，運(yùn)用壽數(shù)會(huì)更長(zhǎng)，襯膠管道可重復(fù)襯膠運(yùn)用4次，下降本錢(qián)，制造周期短，可保證工期。橡膠的功能襯膠管道內(nèi)襯膠要依據(jù)其運(yùn)用的環(huán)境而定，假如挑選的橡膠物理和化學(xué)功能與環(huán)境不相符就會(huì)形成運(yùn)用壽數(shù)大大下降橡膠層掉落等嚴(yán)重后果。橡膠與鋼管的粘接強(qiáng)度非橡膠出產(chǎn)企業(yè)器膠漿粘接度不強(qiáng)，會(huì)形成面料層受力不可以很好的分化是，導(dǎo)致部分受力不均，形成了襯膠管道部分快速腐蝕。