耐磨鋼板熱處理獲得奧氏體機構(gòu)后，在450～600℃溫度范疇淬火;或在650℃淬火后以遲緩制冷速率歷經(jīng)350～600℃;或是在650℃淬火后，在350～650℃溫度范疇長期性加溫，都使耐磨鋼板造成脆裂狀況假如早已脆裂的20#耐磨鋼板再次加溫到650℃隨后快冷，能夠 修復(fù)延展性，因而又稱之為%26ldquo;可逆性淬火延性%26rdquo;高溫淬火延性主要表現(xiàn)為耐磨鋼板的延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度的上升。高溫淬火延性。敏感性一般用韌化情況和脆裂情況的延展性一延性轉(zhuǎn)換溫度之差(%26Delta;T)來表達。高溫淬火延性越比較嚴(yán)重，耐磨鋼板的斷口上沿晶斷口占比也越高。耐磨鋼板中原素對高溫淬火延性的功效分為：(1)引起耐磨鋼板的高溫淬火延性的殘渣原素如磷、錫、銻等。(2)以不一樣方式、不一樣水平推動或緩解高溫淬火延性的鋁合金原素。有鉻、錳、鎳、硅等起積極意義，而鉬、鎢、鈦等起減緩功效。碳也起著積極意義。一般炭素耐磨鋼板對高溫淬火延性不。比較敏感，帶有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元化碳素鋼則很比較敏感，其比較敏感水平依鋁合金原素類型和含水量而不一樣。

在電磁連鑄中(EMC)，在結(jié)晶器外水平繞一線圈，并通以交流電。垂直磁場和鑄件內(nèi)感生的水平方向的次級電流相互作用產(chǎn)生的勞倫茲(Lorenz)力即使交流電流方向改變也總是向內(nèi)的。這樣，對初始坯殼總形成一個束緊的力，并支撐著坯殼，初始坯殼與結(jié)晶器表面間的間隙就增大，從結(jié)晶器吸收的熱量下降，實現(xiàn)了緩冷。由于較低的冷卻速度，初始坯殼不會在彎月面上形成，因結(jié)晶器振動而產(chǎn)生的結(jié)晶器-坯殼間隙的壓力波動就因間隙增大而減小。結(jié)果就可防止生成振痕和鉤痕，從而也防止了鉤痕卷入夾雜物和氣泡。用EMC可大大減少板坯表面10mm深度內(nèi)的夾雜物數(shù)量。這是JRCM電磁連鑄項目的研究成果之一。對2.2和2.3提到的中間包和結(jié)晶器流場控制以去除夾雜物來講，計算電磁流體動力學(xué)研究是必不可少的。4控制夾雜物化學(xué)成分耦合析出模型分析凝固觀偏析時考慮了溶質(zhì)向固體的反向擴散。假設(shè)剩下的液體內(nèi)達到局部熱力學(xué)平衡，包括夾雜物的析出。這個模型可模擬凝固時夾雜物化學(xué)成分的變化，曾用于控制奧氏體不銹鋼的氧化物夾雜。當(dāng)固體分?jǐn)?shù)為0.5時，厚壁耐磨鋼板中氧含量的氧化鋁、氧化硅含量計算值與觀察結(jié)果很好相符。兩種結(jié)果都指出，當(dāng)鋼中總氧量從40ppm增至80ppm時，氧化鋁含量急速下降而氧化硅含量大大增加。在總氧量40ppm的鋼中，即使在高溫下，夾雜物中大都是堅硬的結(jié)晶相，為氧化鋁和MgO?Al2O3尖晶石，這些夾雜物是不能變形的。而在總氧量為80ppm的鋼中，在1200℃時液態(tài)相占夾雜物的80%，這些夾雜物被認(rèn)為是可以變形的。根據(jù)這一發(fā)現(xiàn)，成功地開發(fā)了一種可拔絲的奧氏體不銹鋼。對輪胎鋼絲也作了類似的分析。對厚壁耐磨鋼板控制夾雜物化學(xué)成分來說，計算熱力學(xué)是很有用的。