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炬晟特鋼(洛陽(yáng)市洛龍區(qū)分公司)是一家專用從事 金屬熱處理的企業(yè),公司位于贛州市經(jīng)開(kāi)區(qū)金龍路北側(cè)。 本公司主要生產(chǎn): 金屬熱處理,產(chǎn)品暢銷29個(gè)省(市、自治區(qū)),深受廣大用戶的信賴。 在新世紀(jì)新時(shí)期,隨著經(jīng)濟(jì)全球化的加劇,對(duì)中國(guó)企業(yè)的要求越來(lái)越高,企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅要有可靠的質(zhì)量保證,而且還要借助當(dāng)今的經(jīng)營(yíng)管理方法,廣告營(yíng)銷手段整合公司一切資源優(yōu)勢(shì),才能使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的市場(chǎng)環(huán)境中立于不敗之地。營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)是企業(yè)對(duì)內(nèi)對(duì)外終端的觸角,也是對(duì)用戶完善服務(wù)的保障。 “誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、發(fā)展”,在歷經(jīng)了無(wú)數(shù)次的考驗(yàn),面對(duì)市場(chǎng)危機(jī)帶來(lái)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),我們公司決策層大智大勇,果斷出擊,在產(chǎn)品的品質(zhì),售前、售中、售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等方面推陳出新不斷升級(jí),使我們公司的規(guī)模進(jìn)一步壯大,我們公司產(chǎn)品銷量穩(wěn)步上升。良好的市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)源于“以品質(zhì)為基本依托,以品牌為價(jià)值認(rèn)同,以誠(chéng)信廣結(jié)商盟”。 公司秉承誠(chéng)信合作、創(chuàng)新共贏的經(jīng)營(yíng)理念,堅(jiān)持質(zhì)量為本,顧客至上,優(yōu)質(zhì)服務(wù)為宗旨,公司愿與各界朋友真誠(chéng)合作共創(chuàng)美好未來(lái)!



cr12mov鋼的淬火 你鋼或合金鋼工工件加熱到臨界點(diǎn)( Ac ,或 Ac ,)以上某一溫度,保溫一定時(shí)間,使鋼日織全部或大部分奧氏體化,以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝 稱為淬火。 1)淬火的主要目的是把奧氏體化的鋼淬成馬氏體(或貝氏體),以提高鋼的硬度、庭和耐磨性,然后與不問(wèn)的回火溫度相配合,獲得所需要的組織以滿足零件的使用 生能。 2)淬火是模具鋼或模具零件強(qiáng)化的主要手段,即終熱處理。但是,模具鋼一船是以退火狀態(tài)交貨的,甚全少數(shù)鋼種允許不熱處理(軋制狀態(tài))交貨,所以鋼廠一船不進(jìn)行淬火、回火處理。目從模具鋼精品化,易切削鋼、非調(diào)質(zhì)鋼以及預(yù)硬型模具鋼 推廣應(yīng)用以來(lái),鋼廠也進(jìn)行鋼的終熱處理。 1.鋼的淬火加熱 (1)淬火加熱溫度的選擇 模具零件淬火加熱溫度主要取決于鋼的化學(xué)成分,結(jié)合具體的工藝因素進(jìn)行確定。 1)亞共析鋼的淬火加熱溫度一般為 Acg 以上30~50℃。這是為了得到細(xì)晶粒的奧氏體,以便淬火后獲得細(xì)小的馬氏體組織。如果加熱溫度過(guò)高,則鋼的氧化脫碳嚴(yán)重奧氏體晶粒粗化,淬火后馬氏體組織粗大,使鋼的性能脆化,而且在淬火冷卻時(shí)很容易



一類, 碳素工具鋼系例 主要用于批量小的模具類 優(yōu)點(diǎn);易切削,價(jià)格便宜,購(gòu)買方便. 缺點(diǎn);淬火易變形.第二類 低合金工具鋼系列 優(yōu)點(diǎn):較碳素工具鋼壽命長(zhǎng),有一定的抗回火性. 缺點(diǎn):部分存在網(wǎng)狀碳化物(如CRWMN),部分有脫碳傾向(如9SICR),部分存在液析現(xiàn)象(如G CR15) 第三類高碳高鉻鋼系列 優(yōu)點(diǎn):耐磨性較好,可適宜大批量生產(chǎn) 缺點(diǎn):為萊氏體鋼,一般存在嚴(yán)重的成份偏析現(xiàn)象,稍大尺寸工件必須進(jìn)行鍛造 第四類高速鋼系列 優(yōu)點(diǎn):較高碳高鉻鋼韌性好,紅硬性好.耐磨性不及CR12好 缺點(diǎn):萊氏體鋼,必須要鍛造,切削加工性不算太好 第五類 基體鋼cr12mov 一般是指在高速鋼淬火的馬氏體基體的成份經(jīng)過(guò)稍微增減某種合金元素耐得. 優(yōu)點(diǎn):韌性較高速鋼,高碳高鉻鋼為好, 缺點(diǎn):耐磨性不及高速鋼或高碳高鉻鋼.一般若需高韌性,高耐磨性的模具需在加一步表面熱處理進(jìn)行(軟氮化/表面滲碳/滲金屬)等.



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