青貯打捆機(jī)的保養(yǎng)：
      青貯打捆機(jī)每次用完后，都要做好保養(yǎng)，進(jìn)行清理及維護(hù)，否則很有可能會(huì)影響其壽命。打捆機(jī)與動(dòng)力機(jī)器裝備好后，開(kāi)至收割完畢的麥田內(nèi)，檢查動(dòng)力機(jī)械的動(dòng)力與打捆機(jī)是否接觸完好，然后起步，撿拾，打捆，聽(tīng)到報(bào)警器報(bào)警后，停車(chē)，加大油門(mén)使打捆機(jī)快速打捆，捆繩，當(dāng)聽(tīng)到繩子被割斷的聲音后，稍用力拽繩，掀起打捆機(jī)后蓋，使草捆落機(jī)，草捆排出后方可進(jìn)行下一次的拾草，這樣不斷的循環(huán)直至工作完成，然后用完之后要進(jìn)行清洗，把機(jī)器內(nèi)麥稈之類(lèi)的雜質(zhì)都清理干凈，否則時(shí)間久了就會(huì)出現(xiàn)故障，影響正常使用。

  打捆機(jī)的針頭會(huì)干擾繩索板和框架等部件。 故障排除方法：調(diào)整相關(guān)部件的位置，干擾;柱塞前端的長(zhǎng)槽充滿(mǎn)草，并移除罐中的材料。 故障排除方法：檢查進(jìn)給叉和柱塞的定時(shí)調(diào)整;打包和柱塞調(diào)整的時(shí)機(jī)不正確，故障排除方法：檢查柱塞和捆扎針的定時(shí)調(diào)整，如果不正確，重新調(diào)整。

  打捆機(jī)應(yīng)使用高質(zhì)量的繩索，繩索的厚度應(yīng)均勻，繩索上的粗細(xì)結(jié)會(huì)導(dǎo)致打包問(wèn)題。 使用具有足夠打結(jié)強(qiáng)度的綁繩以匹配捆包的質(zhì)量。 天然纖維的打結(jié)強(qiáng)度適用于57-73公斤的捆包，而塑料繩適用于59-127公斤的捆包。 使用草捆拖車(chē)時(shí)，建議使用高結(jié)強(qiáng)度的繩索。 無(wú)論是根據(jù)駕駛員的喜好選擇麻繩還是塑料繩，如果打結(jié)強(qiáng)度相同，則可以使用任何類(lèi)型的繩。 使用打捆機(jī)或自動(dòng)皮卡車(chē)時(shí)，繩索的打結(jié)強(qiáng)度須至少為73千克草捆質(zhì)量。為了防止農(nóng)民焚燒秸稈對(duì)環(huán)境造成污染，增加農(nóng)民的經(jīng)濟(jì)收入，將玉米秸稈捆扎起來(lái)，比較容易出售，有利于資源的合理利用。 因此，捆包被存儲(chǔ)起來(lái)，利用特別重要。

      1.秸稈打捆機(jī)棉包密度太大。 故障排除方法：降低草捆密度并調(diào)節(jié)彈簧張力。

  2.活動(dòng)刀片與固定刀片之間的間隙過(guò)大，故障排除方法：調(diào)整刀片的間隙。

  3.柱塞塊失調(diào)，故障排除方法：檢查并調(diào)整柱塞停止裝置。

  4.進(jìn)料叉和柱塞不定時(shí)。 故障排除方法：檢查并調(diào)整供料叉和柱塞的正時(shí)。

  5.在打結(jié)過(guò)程中，打結(jié)離合器突然分離(離合器鉗口不靈活，滑塊磨損，輥支架彈簧無(wú)效，并且輥磨損)。 故障排除方法：用汽油或煤油清潔離合器顎銷(xiāo)。 填充潤(rùn)滑劑; 更換有缺陷的零件。

  6.切割刀片刀片不鋒利，故障排除方法：磨刀片。  
       7.物料中有異物，故障排除方法：清洗異物。

  8.摩擦離合器的彈簧壓力太大。 故障排除方法是：重新調(diào)節(jié)彈簧壓力。

  9.保險(xiǎn)杠機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的彈簧壓力太小。 故障排除方法：調(diào)整捆綁機(jī)構(gòu)的制動(dòng)彈簧壓力。

  10.割草刀片碰撞，故障排除方法：重新調(diào)整刀片間隙。

  飛輪主驅(qū)動(dòng)鏈輪螺栓被切斷的原因及排除方法

  1.稻草太濕，草條上摻有異物，例如石頭。 故障排除方法是：吹干干草條，準(zhǔn)備均勻的吸管以降低工作速度。

  2，進(jìn)給量太大或往復(fù)進(jìn)給叉數(shù)過(guò)多，故障排除方法：減少進(jìn)給量或減少往復(fù)進(jìn)給叉數(shù)。

  3.喂食室的表面已油漆或生銹。 故障排除：清潔喂食室表面的油漆或鐵銹。