粉碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)要怎么處理呢?我總結(jié)出了以上幾點(diǎn)，希望對(duì)你有所用處。
其一，電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子差異心。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子差異心時(shí)，粉碎機(jī)就簡(jiǎn)易在運(yùn)作中產(chǎn)生振動(dòng)，這種狀況不妨左、右移動(dòng)電機(jī)的位置，或在電機(jī)底腳底下加墊，以調(diào)節(jié)兩轉(zhuǎn)子的同心度。
其二，粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子差異心。轉(zhuǎn)子差異心，也即是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個(gè)支承面不在同一個(gè)平面內(nèi)?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增添可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個(gè)軸頭同心。
其三，粉碎室部分振動(dòng)較大。這種狀況通常是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接差異心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片品質(zhì)不平均。業(yè)內(nèi)提議，可根據(jù)差異類別聯(lián)軸器采用相應(yīng)的方式凋整聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接：當(dāng)錘片品質(zhì)不均時(shí)，須從頭選配每組錘片，使相對(duì)稱的錘片，使相對(duì)稱的錘片偏差減小。
其四，原有的平均被毀壞。這種狀況下，電機(jī)修繕后須做動(dòng)平均試驗(yàn)，以保證設(shè)備運(yùn)作時(shí)整體的平均。
其五，粉碎機(jī)體系的地腳螺栓松動(dòng)或基本不牢。業(yè)內(nèi)表示，在安裝或維修時(shí)，要平均地緊固地腳螺栓，在地腳基本和粉碎機(jī)之間，要裝減震裝置，減少振動(dòng)。
其六，錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物也會(huì)形成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的不平均，而導(dǎo)致整機(jī)振動(dòng)。因此，定期檢驗(yàn)設(shè)備至關(guān)重要，關(guān)于磨損要緊的錘片要趕緊調(diào)換。在調(diào)換時(shí)，要對(duì)稱調(diào)換;粉碎機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的不正常聲音，要趕快停機(jī)檢驗(yàn)，查找緣故趕緊處理。

今天帶大家來了解反擊式破碎機(jī)常見故障及解決方案，希望對(duì)大家有用
反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)
 主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因?yàn)槠л喲b配的不合適問題，需將主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
機(jī)器軸承彎曲或斷裂
主要原因有主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，破碎物的硬度超標(biāo)等。處理時(shí)，必須要更換新的軸承，并在以后的運(yùn)行過程中注意及時(shí)維護(hù)檢修。
反擊破出現(xiàn)悶車
 反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī)，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對(duì)這些問題一一排除，比如排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。
設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂
造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時(shí)，未將彈簧放松。因此，在處理時(shí)必須要對(duì)斷裂的彈簧進(jìn)行更換。