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河南漯河全國(guó)回收聚醚正規(guī)公司 美國(guó)孟山都公司已發(fā)表了 。采用胺、二氧化碳和脫水劑等非 法生產(chǎn)TDI和MDI。反應(yīng)在近乎常壓和較低的壓力下先生成氨基甲酸酯,再用五氧化二磷和三乙胺做脫水劑脫水生成異氰酸酯。從整個(gè)反應(yīng)來(lái)看,今后的主導(dǎo)方向是催化羰基合成氨基甲酸酯后再熱解成MDI。據(jù)報(bào)道,德國(guó)BASF公司在比利時(shí)和美國(guó)建有氨基甲酸酯法的工業(yè)生產(chǎn)裝置。朝日公司報(bào)導(dǎo)的數(shù)據(jù)顯示,非 法較 法生產(chǎn)成本降低20%。 氨基甲酸酯法是將苯胺與氨基甲酸酯先制成苯胺基甲酸酯,再與硝基苯在硫酸存在下生成MDI的混合物,再經(jīng)蒸餾得成品。 苯胺先與一氧化碳,乙醇和氧氣反應(yīng)生成苯胺基甲酸乙酯(EPC)。然后EPC與甲醛液進(jìn)行濃縮生成雙核甲撐二苯二氨基甲酸乙酯(MDV),產(chǎn)物再經(jīng)熱解生成MDI及乙醇,再循環(huán)進(jìn)行羰基化反應(yīng)。 在反應(yīng)過(guò)程中,苯胺的存在可減少硝基苯的羰基化反應(yīng)使生成氨基甲酸酯的產(chǎn)量增加。為使反應(yīng)順利進(jìn)行。通常使甲醇過(guò)量。原料投料比為:甲醇:苯胺:硝基苯:催化劑13.5:1.0:1.0:0.002,在CO壓力為6.87Mpa和160℃下反應(yīng)3.5h,生成EPC。采用的催化劑為新羰基化物,反應(yīng)液快速排出送往下部的轉(zhuǎn)鼓。



河南漯河全國(guó)回收聚醚正規(guī)公司 我國(guó)自20世紀(jì)50年代開(kāi)始展開(kāi)對(duì)聚氨酯涂料的研發(fā)與應(yīng)用工作。隨著社會(huì)大眾物質(zhì)生活水平的不斷與改善,有關(guān)汽車(chē)加工、家具制造加工、石油化工、機(jī)械工業(yè)、橋梁船舶等一系列產(chǎn)業(yè)的發(fā)展速度不斷,聚氨酯涂料憑借其突出的性能優(yōu)勢(shì),開(kāi)始進(jìn)入快速發(fā)展的全新階段。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,自1980-2004年期間,各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域中有關(guān)聚氨酯涂料的使用量呈現(xiàn)出了非常快速的發(fā)展趨勢(shì),聚氨酯涂料總使用量實(shí)現(xiàn)了自0.17萬(wàn)~20萬(wàn)t的突破式發(fā)展,聚氨酯涂料產(chǎn)量?jī)H次于醇酸樹(shù)脂漆涂料、丙烯酸樹(shù)脂漆涂料以及酚醛樹(shù)脂漆涂料,成為了涂料領(lǐng)域中的第四大品種,并且這一發(fā)展趨勢(shì)延續(xù)至今,其產(chǎn)量以及使用范圍仍然保持著非??焖俚陌l(fā)展趨勢(shì)。 [5] 在有關(guān)聚氨酯涂料的生產(chǎn)加工企業(yè)中,負(fù)責(zé)聚氨酯涂料研發(fā)應(yīng)用的企業(yè)多集中分布于珠三角以及長(zhǎng)三角地區(qū),截至目前所開(kāi)發(fā)聚氨酯涂料品種達(dá)到60余種。需引起注意的是,受資金投入及技術(shù)開(kāi)發(fā)力度等因素的影響,多數(shù)有關(guān)聚氨酯涂料的開(kāi)發(fā)企業(yè)以合資企業(yè)、外商獨(dú)資企業(yè)以及國(guó)內(nèi)規(guī)模較大生產(chǎn)企業(yè)為主,市場(chǎng)定位以中商品為主,鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)則多以低檔產(chǎn)品為主要定位。




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河南漯河全國(guó)回收聚醚正規(guī)公司(1)水性聚氨酯涂料 1942年,Shlack首次成功地制備了陽(yáng)離子型水性聚氨酯,20世紀(jì)70年代水性聚氨酯開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn),發(fā)展到現(xiàn)在,全世界水性聚氨酯樹(shù)酯年產(chǎn)量約為5萬(wàn)~6萬(wàn)t。水性聚氨酯涂料選用水作為涂料分散介質(zhì),整個(gè)聚氨酯涂料結(jié)構(gòu)體系中有機(jī)溶劑較少存在,契合了當(dāng)前環(huán)境保護(hù)對(duì)涂料領(lǐng)域所提出的節(jié)能減排要求,因而有關(guān)水性聚氨酯涂料在相關(guān)領(lǐng)域中的應(yīng)用與發(fā)展問(wèn)題日益受到業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注與重視。截至目前,雖然我國(guó)整個(gè)涂料領(lǐng)域中,有關(guān)聚氨酯涂料的應(yīng)用比例僅在4%左右,但水性聚氨酯涂料的工程應(yīng)用近年來(lái)正保持著近10%的增長(zhǎng)速率。一般情況下,水性聚氨酯涂料無(wú)需額外添加分散劑或乳化劑,分子大小以及分子結(jié)構(gòu)可以視情況作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。鑒于這一特點(diǎn),相較于傳統(tǒng)意義上應(yīng)用比較廣泛的乳膠涂料而言,水性聚氨酯涂料能夠具備更好的低溫成膜特性,無(wú)需添加收益當(dāng)比例的可塑劑以及成膜助劑。水性聚氨酯涂料相較于其他涂料而言,不但具有良好的外觀,同時(shí)干燥時(shí)間短,在木器涂料領(lǐng)域中表現(xiàn)出了得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)意義上的溶劑型丙烯酸皮革涂料開(kāi)始逐步被水性聚氨酯皮革涂料所取代,憑借在耐化學(xué)品以及耐低溫性方面的優(yōu)勢(shì),備受皮革涂料領(lǐng)域人員的關(guān)注與重視。除此以外,該類(lèi)材料還在塑料、車(chē)輛、工業(yè)以及防腐等相關(guān)領(lǐng)域中發(fā)揮著非常確切的應(yīng)用價(jià)值,具有相當(dāng)廣闊的發(fā)展空間。




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