方管，是方形管材的一種稱呼，也就是邊長(zhǎng)相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過(guò)工藝處理卷制而成。 具體流程是先在方管、矩形管上取樣，一般取樣長(zhǎng)度在10公分，各取3段，可通過(guò)指定第三方的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，有條件可自己線性測(cè)試，先做物理性能測(cè)試，具體有屈服強(qiáng)度，拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度，焊縫拉伸等，如果有其他特殊要求，還要做其他相關(guān)測(cè)試；接著就是做化學(xué)成分的化驗(yàn)了，如果都判定合格，那么通過(guò)測(cè)試。一般測(cè)試為2次測(cè)試為準(zhǔn)，如果次未通過(guò)，可申請(qǐng)第二次復(fù)試，如果第2次通過(guò)也判定合格 1. 方管的性能指數(shù)分析-塑性 塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形(變形)而不破壞的能力。 2. 方管的性能指數(shù)分析-硬度 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測(cè)定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測(cè)試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來(lái)測(cè)定其硬度值。 常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。 3. 方管性能指數(shù)分析-疲勞 前面所討論的強(qiáng)度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指針。實(shí)際上，許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞。 4. 方管的性能指數(shù)分析-沖擊韌性 以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。 5. 方管的性能指數(shù)分析-強(qiáng)度 強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過(guò)量塑性變形或斷裂)的性能。由于方矩管載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為基本的強(qiáng)度指針。 可以通過(guò)在方管、矩形管上面截取部分樣品進(jìn)行測(cè)試，成分來(lái)說(shuō)隨便什么形狀都無(wú)所謂，尺寸比較規(guī)則的用OES做，尺寸不規(guī)格的用化學(xué)法或者C/S，N/O等設(shè)備做，對(duì)于力學(xué)性能來(lái)說(shuō)，圓管看直徑，直徑小的直接用管做，直徑大的可以軸向取樣做，雖然有一些弧度，但是問(wèn)題不大。

哪些方面會(huì)造成方管開裂? 堅(jiān)信常常觸碰方管的朋友對(duì)智能化方管的缺陷有自身的了解，但方管普遍的缺點(diǎn)是非常容易裂開，當(dāng)方管裂開時(shí)，人們必須進(jìn)行修補(bǔ)，并且操作流程也相對(duì)性繁雜。危害方管裂開的要素有什么?我們一起看一下邊的詳細(xì)介紹。 冷作硬化的危害 方管在冷拉時(shí)造成很多塑性形變，造成顯著的晶格常數(shù)崎變，進(jìn)而使晶格常數(shù)動(dòng)能，金屬材料機(jī)械能，造成金屬材料內(nèi)部地應(yīng)力不勻稱，造成殘留熱應(yīng)力。那樣便使金屬材料強(qiáng)度，延展性降低。金屬材料強(qiáng)度越高，冷拉時(shí)殘留熱應(yīng)力越大，冷作硬化狀況越顯著。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過(guò)一定標(biāo)值時(shí)，金屬材料就會(huì)沿某一列晶體頁(yè)面撕破，產(chǎn)生方管的裂開。 氫脆狀況的危害 再用酸液除空氣氧化皮的全過(guò)程中，鹽酸和鐵產(chǎn)生反映溶解氡氣。氫以分子或電離的方式滲透到鋼中，產(chǎn)生固溶體。氫對(duì)鋼物理性能的危害典型性主要表現(xiàn)在氫脆狀況上。冷拔鋼管是方管的一種，即其按生產(chǎn)工藝流程的不一樣歸類的一種，差別于熱扎(擴(kuò))管。在毛精軋管或原材料管擴(kuò)徑的全過(guò)程中根據(jù)多道次的冷拉生產(chǎn)加工而成，一般在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈條式冷拔機(jī)上開展。冷扎(撥)方管除分一般方管、低高壓加熱爐方管、高壓鍋爐方管、合金鋼管、不銹鋼鋼管、石油裂化管、機(jī)械加工制造管、厚壁管、口徑加內(nèi)模冷拔管其他方管外，還包含炭素厚壁方管、鋁合金厚壁方管、不銹鋼厚壁方管、異型管。冷拔鋼管其直徑能夠 到6mm，壁厚可去0.25mm，薄壁管直徑可去5mm壁厚低于0.25mm規(guī)格，精密度及其工藝性能均顯著好于熱扎(擴(kuò))管，但受加工工藝牽制，其規(guī)格及其長(zhǎng)短均遭受一定限定。