都具有重大的現(xiàn)實意義。 為適應(yīng)市場需求， 市場上先后涌現(xiàn)出鋼塑復(fù)合管、 鋁塑復(fù)合管、 PPR 管、 PE 管等各種各樣的新型輸水管材， 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管正是在這種背景下應(yīng)運而生的。 在我國中東部地區(qū)， 城市居民天然氣供應(yīng)存在 巨大峰谷差， 需求高峰月 日用氣量是低谷月 Et 用氣的數(shù)十倍之多， 為保證天然氣穩(wěn)定供應(yīng)， 建造鹽穴地下儲氣庫調(diào)峰是有效的手段之一。 但從鹽穴儲氣庫采出的天然氣溫度較高， 且含有較高二氧化碳和二氧化硫、 高含量的 Cl 一等， 使采氣管線使用環(huán)境非常苛刻， 采氣管道腐蝕較為嚴(yán)重， 很容易在短時間內(nèi)造成腐蝕失效， 輕者造成停產(chǎn)， 重者引起爆炸， 威脅人身。 [3-4] 不銹鋼復(fù)合鋼管因其既具有碳鋼或合金鋼的力學(xué)性能， 又具有不銹鋼的耐蝕性等優(yōu)點， 得到了廣泛運用。 不銹鋼復(fù)合管道已在我國陸地油氣田中得到成功應(yīng)用， 但對國內(nèi)海洋工程是一個全新的概念。 復(fù)合管通常在海洋產(chǎn)業(yè)和深海應(yīng)用中使用。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管基層為Q235B， 因此采用 SMAW 的方法， 焊條選擇準(zhǔn) 3.2 mm 的 THA302 為合適， 既可以保證焊縫金屬的強度， 還可以保證其塑韌性。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在焊接時首先進行下料， 必須采用車床， 鋸床等冷加工機械進行下料， 嚴(yán)禁使用火焰或等離子等切割工藝， 接著對內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接面進行焊縫坡口處理， 焊縫坡口的加工一般須采用專用坡口機， 車床等冷加工機械， 嚴(yán)禁采用火焰切割等熱加工方法加工， 然后對內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的坡口進行整形， 以內(nèi)徑尺寸為準(zhǔn)， 采用內(nèi)芯整圓的方法， 使焊接坡口處復(fù)層的橢圓度偏差符合要求。 焊接不銹鋼復(fù)合鋼的焊工需要具備焊接基層和復(fù)層母材的焊工資質(zhì)，焊接過渡層的焊工同時還應(yīng)具有耐蝕堆焊資質(zhì)。 施焊之前必須有合格的焊接工藝評定。 焊接工藝評定編制前， 必須明確所要選取的焊材、 焊接順序、是否要求焊前預(yù)熱及焊后熱處理。