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適用標(biāo)準(zhǔn): GB/T8162、GB/T8163、GB5310、GB3087、GB/T17396、JISG3445、 ASTMA106、ASTMA335、ASTMA179、ASTMA210、ASTMA519、EN10297、EN10210-1、EN10210-2、EN10025、EN10216、DIN1629、 DIN17121、API5CT、API5DP、API5L、GBIT182
1.大塊狀和粗網(wǎng)狀碳化物增加了表面的脆性，降低了基體的強(qiáng)度，尤其是沿晶界處的強(qiáng)度低、韌性差，碳化物的熱導(dǎo)率只為殘余奧氏體的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般而言，磨削裂紋易于沿晶界擴(kuò)張，因此呈龜裂狀。
2.滲碳零件熱處理后的磨削過程中，零件的表面會(huì)因此產(chǎn)生大量的熱量，使表面溫度升高，殘留的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，比容增大，故增加了表面層的拉應(yīng)力而導(dǎo)致零件的開裂。另外殘余奧氏體的導(dǎo)熱性比馬氏體差，過多的殘余河南漯河無縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢，故造成表層升溫速度加快，熱應(yīng)力增大，促使開裂傾向的加劇。
3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內(nèi)應(yīng)力大，而且強(qiáng)度低，馬氏體組織內(nèi)的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體，因此更易于產(chǎn)生磨削裂紋。
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