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后,測量工作無力部件的工作壓力,并與標準值進行比較,作出判斷。測量工作壓力好的辦法是,測量其極限壓力。測量極限壓力常用的方法有兩種,一種為實際測量法,另一種為模擬法。
實際測量法的具體做法是:讓某一工作裝置超負荷工作,測量其工作壓力。模擬法的做法是:模擬超負荷工作,測出其壓力,根據(jù)不同裝置采取不同的模擬方法,帶制動器的馬達,一般采用切斷制動先導油讓其制動,這時在額定轉速下操作該工作裝置,測量其壓力;對液壓缸,多是使活塞桿完全伸出或縮回后繼續(xù)操作該動作,測出其壓力。
水陸挖掘機在檢查故障時,還有一種常用的方法叫堵截法;具體做法是:依次堵住油路中各部件的出口或進口,測出工作壓力。將這些所測壓力與標準植進行比較,對不等者須調至標準值;若調不到標準值,就須找出壓力損失之處,該處即為故障點。
在實際測量中這幾種方法常常綜合起來使用。分析判斷如果液壓油散熱器馬達的工作壓力低于標準值,由于其壓力低,將導致其風扇轉速降低,因此,散熱能力也就低,在正常環(huán)境溫度下短時間內就會因油溫升高而報警。
用堵截法找出損壞的部件后,排除故障即可。如果先導油油壓偏低,表現(xiàn)為機器的各個動作都慢。這種情況表明,先導溢流閥閥芯卡滯的可能性比較大;或者在沒有操作機器時先導油油壓偏低而工作起來后油壓達到標準值,說明齒輪泵有故障。
假如1天10小時的作業(yè)時間中有6分鐘為失壓狀態(tài),那么,如果能防止失壓,則每月可節(jié)省約70升,每年可節(jié)省約840升柴油,這一筆費用將近5000元的費用。“一口氣吃不了大胖子”這個道理大家都清楚,一鏟子解決不了的問題,可以分為兩下來解決,否則既費機子,又耗油,就得不償失了。
降低發(fā)動機轉速雖然降低發(fā)動機轉速會影響作業(yè)量,但卻可以大幅降低燃耗,燃耗效率。當然,前提是不會致使干活效率太低,那樣的話,可能引起雇主的反感而失去到手的活兒。
減小回旋角度挖掘機省油訣竅之減小回旋角度,減小在向自卸卡車裝載時的回旋角度可以縮短作業(yè)周期,增加單位時間內的作業(yè)量,從而燃耗效率。這也是有效的一種省油方法,很多機手在進行裝車作業(yè),很多時候往往想不到這點,因而多花了一部分冤枉的油錢。
行走時降低發(fā)動機轉速發(fā)動機轉速越快,行走時所消耗的燃料就越多。通過降低運行時的發(fā)動機轉速可以行走時的燃耗效率。實施高位挖掘在挖掘現(xiàn)場,首先挖掘位置較高的部分而后再挖掘位置較低的部分的高位挖掘與低位挖掘相比,可以縮短約12%的周期用時并可提高約8%的燃耗效率。
水陸挖掘機如果不對其進行徹底清洗,將會導致機器再次損壞。因此,在換件之前,須徹底清洗液壓系統(tǒng)、油箱并更換液壓油及濾芯。更換部件后,應依據(jù)極限壓力標準值,在正常的工作溫度下,將各個動作的極限壓力調至標準值。
維護保養(yǎng)啟動機器前,先檢查液壓油油位;如果機器停止工作超過10h以上,要放掉液壓油箱底部沉淀的水。機器啟動后,不要馬上大負荷工作,要先預熱。
在機器工作過程中,應注意儀表顯示正確否、報警燈有沒有亮或某個工作裝置的工作有沒有異常,如果有應馬上采取措施,決不能讓機器帶“病”工作。工作完成后不要馬上停機,要怠速運轉幾分鐘,這時,應圍繞機器察看有沒有漏油的地方。
每工作250h,應檢查一次液壓系統(tǒng)各個管接頭的緊度。每工作2000h,應更換液壓油和濾芯。使用的液壓油一定要滿足廠家規(guī)定的要求。吊車制動器的主要零件維修動轂維修制動轂失圓度大于0.25毫米或工作面有深而寬的溝槽以及不同軸度大于0.1毫米時,應鏜削制動轂。
鏜削后工作表面粗糙度應達到Ra≤1.6um,失圓度和不同軸度不大于0.05mm。制動轂鏜削后,因內徑尺寸加大,將引起強度的降低,故其加大尺寸限度應不超過4-6毫米。
對履帶吊車大型制動器(離合器)摩擦制動轂多用耐磨鑄造合金制造,摩擦面大允許車修量為壁厚的10%-20%。一般內摩擦面大允許車修量要比外摩擦面大允許車修量小,當壁厚接近極限尺寸時允許用自動堆焊后機械加工的方法修復摩擦表面尺寸。