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cr12mov模具鋼的性能要求 具的工作環(huán)境和條件對(duì)模具鋼的性能和內(nèi)部冶金質(zhì)量、生產(chǎn)的性價(jià)比有很高的要、具鋼的生廣萬方法和來用的藝路線均與模具鋼的性能和質(zhì)量有密不可分的聯(lián)系。 商內(nèi)外的冶金部門都在不斷地研究新的生產(chǎn)方法與工藝路線，以提高模具鋼的質(zhì)量和性能。模具鋼的質(zhì)量水平一般從便用性能、工藝性能和冶金質(zhì)量三個(gè)方面來評(píng)價(jià)。 2.1模具鋼的使用性能 仝屬材料在模具制造中獲得廠廣泛應(yīng)用是由于其具有優(yōu)良的性能。模具的工作條件復(fù) 雜，工作溫度高低不一，承受高壓、沖擊、振動(dòng)、摩擦、彎曲和拉伸等載荷，經(jīng)受著磨損、變形、疲勞、斷裂的作用，因此對(duì)模具制造材料的性能要求較一般機(jī)械零件高。 2.1.1模具鋼的力學(xué)性能 1．金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度，是衡量零件本身承載能力（即抵抗失效能力）的重要指標(biāo)。模具在工作過程中承受著巨大的沖擊、扭曲等載荷。尤其是隨著高速?zèng)_壓、高速精密鍛造和液態(tài)成形等技術(shù)以及一次成形技術(shù)的發(fā)展，模具承受著更大的載荷。往往由于鋼材的強(qiáng)度不夠，造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或裂開等早期失效。因此模具在成形及熱處理后應(yīng)具有較高的強(qiáng)度，這是模具零部件首先應(yīng)滿足的
塑料模具等件可分兩類，即工作（成型）零件和結(jié)構(gòu)零件。工作零件是宿刈見 的制品的兒何形狀、尺寸及其精度起決定性作用的零件，所以也稱為成型零件或零件的我利部分，如凹模、型心、鑲塊、成型桿、成型環(huán)等。它們的服役條件相當(dāng)復(fù)雜，技術(shù)很高。尤其是成型零件工作面的表面質(zhì)量，是影響蜆料制品外觀和質(zhì)量以及模具壽 命的主要因素。cr12mov 2）塑料模具發(fā)媵的初級(jí)階段，一般采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼制造。如45鋼，r10A、40Cr、20CI、12CrN3A、9GrWMn、9Mn2V等?，F(xiàn)在我國(guó)已初步建立起塑料模具系列。如SM45~SM55系列等，其冶金質(zhì)量比 CB / T 699-1999、 GB / T 3077-1999、 GB / T 1299-2000的鋼號(hào)要高。 3）相當(dāng)部分的塑料模具鋼經(jīng)過如電渣重熔（ ESR )、自耗電極真空電（孤）爐重宓（ VAR )、具空除氣、艮好熱加工等精煉，純凈度、碳化物均勻度高，具有各向同性笙高品質(zhì)，所以價(jià)格也相應(yīng)高。如經(jīng)電渣重熔的SM4Cr5MoSiV1（即H13）比ACr5MoSiV1的價(jià)格要高30％左右，體現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原則。 4）過去我國(guó)模具鋼的原材料是圓形棒料，其尺寸公差等級(jí)很寬。用戶購(gòu)進(jìn)后儒要鍛、熱處理，切削加工余量也很大?，F(xiàn)在我國(guó)增加了《塑料模具用扁鋼》
模具零件的表面由于兩金屬原子相互擴(kuò)散或單相擴(kuò)散的作用，往往會(huì)有一些被加工金屬微粒粘附著，從而使一些切削、剪切工具和沖壓工具的表面產(chǎn)生粘附或結(jié)疤現(xiàn)象。這會(huì)影響刃口的鋒利程度和導(dǎo)致局部組織、化學(xué)成分的改變，使刃口部分崩裂或粘附金屬的脫落劃傷模具，使工件表面粗糙。粘著性與材料及工作條件有關(guān)，例如高速工具鋼易產(chǎn)生粘著，模具工作時(shí)潤(rùn)滑不良，也易產(chǎn)生粘著。 價(jià)格實(shí)惠，品質(zhì)保證，一次不買您的錯(cuò)，二次不來我們的錯(cuò)，歡迎提供寶貴看法，有您的支撐才有我們的發(fā)展 cr12mov冷作模具在強(qiáng)烈摩擦?xí)r，局部的溫升可達(dá)400℃以上（冷擠壓模）。而熱作模具對(duì)加熱到高溫的固體或液體材料進(jìn)行加工時(shí)，模具的溫度升得更高，例如壓鑄?？蛇_(dá) 300-1000℃，熱擠壓?？蛇_(dá)800~850℃，錘鍛?？蛇_(dá)500~600℃。由于經(jīng)常受到高溫作用，因此要求模具材料有一定的耐熱性能。
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