1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高在我國(guó)使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動(dòng)機(jī)電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個(gè)過程消耗的能量占整個(gè)制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機(jī)器的相對(duì)較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機(jī)的制造成本相對(duì)較高。2.對(duì)生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識(shí)不夠深大多數(shù)人對(duì)生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識(shí)不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。

生物質(zhì)顆粒燃料在環(huán)保的大趨勢(shì)下，社會(huì)對(duì)更多行業(yè)的環(huán)保要求不斷提高，燃燒供暖作為社會(huì)生產(chǎn)生活中必不可少的關(guān)鍵活動(dòng)，被稱為環(huán)保改革的重要工程。為滿足環(huán)保燃燒和供暖的需要，生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)的生物質(zhì)燃料受到了廣泛的關(guān)注和推廣。 生物質(zhì)顆粒主要是木屑、花生殼、稻殼、秸稈、棉籽殼等，經(jīng)過顆粒機(jī)生產(chǎn)線加工后，生產(chǎn)出形狀均勻的燃料顆粒產(chǎn)品。作為一種新型節(jié)能能源，在鍋爐燃燒方面具有很大的發(fā)展前景。生物質(zhì)燃料顆粒具有燃燒量大、貴州生物顆粒生產(chǎn)廠家 炭化后發(fā)熱量極高的特點(diǎn)。 與燃煤材料相比，生物質(zhì)能源顆粒的純度控制較好，一般不含其他不發(fā)熱的雜質(zhì)，不含碳矸石、石子等雜質(zhì)，燃燒效率極高。此外，還具有清潔、、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。 與燃煤相比更清潔，鍋爐燃燒時(shí)加料方便，可以解放人力，提高工作效率。生物質(zhì)燃料顆粒燃燒后產(chǎn)生的灰燼質(zhì)量高，可作為鉀肥回收利用。 與傳統(tǒng)燃料相比，具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，符合可持續(xù)發(fā)展理念。然而，改善燃料還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。 生物質(zhì)顆粒的利用也帶動(dòng)了生物質(zhì)鍋爐的改進(jìn)和發(fā)展。用傳統(tǒng)燃煤鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐比傳統(tǒng)燃煤鍋爐具有更高的節(jié)能環(huán)保效益，符合社會(huì)發(fā)展政策的要求。