大家可能對FRP比較熟悉，這里先說明下FRP與RPM的區(qū)別：FRP--(FiberReinforcedPlastics)纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料，根據(jù)采用的纖維不同分為玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料（GFRP），碳纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料（CFRP），硼纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料等；而RPM管道是采用高模量增強(qiáng)纖維和合成樹脂及高質(zhì)量的石英砂組合的一種。RPM的優(yōu)點是： 1.耐腐蝕性 RPM管道能夠抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學(xué)流體的腐蝕。一般情況下鋼管的使用年限為１５年，鑄鐵管為5-10年，而RPM管的使用壽命可達(dá)到５０年或更多。 2.防污抗藻 由于其具有光滑的內(nèi)表面，同時能保持長期不變。因此，不會被介質(zhì)中的各種微生物所寄附而產(chǎn)生水藻。而金屬或水泥管會隨著時間的推移而產(chǎn)生更多水藻。 3.耐熱抗凍性好 RPM管的溫度使用范圍一般在－４０━８０之間，若先用特殊樹脂其使用溫度可達(dá)到更高。 4.工程壽命長，設(shè)計可靠 一般情況下,管道的設(shè)計系數(shù)在４以上,這樣可保證產(chǎn)品使用的耐久性。據(jù)實驗室的模擬實驗結(jié)果其壽命長達(dá)５０－１００年。 5.輕質(zhì)高強(qiáng)，運(yùn)輸安裝方便 RPM管道的比重為１.７－１.９，管的環(huán)向拉伸強(qiáng)度為３２０MPa,軸向拉伸強(qiáng)度為２３０MPa，與同壓力、同管徑的其他材質(zhì)管道比較，RPM管道單位長度、重量約等于鋼管的３０％，約等于鋼筋混凝土管的８％，因此運(yùn)輸安裝十分方便，RPM管道每根長度可達(dá)１２m，比混凝土管可減少三分之二的接頭。它配有套環(huán)式接頭和承插雙密封接頭，安裝快速簡便，同時接頭試壓方便。另外可免除安裝鋼管所需的焊接和防銹、防腐處理等工序。 6.摩擦阻力小，輸送能力高。 RPM管道內(nèi)表面非常光滑，糙率系數(shù)小，水利系數(shù)Ｃ可長期保持在145-150范圍內(nèi)，經(jīng)測試得到其水流摩阻損失系數(shù)f為0.000915，比混凝土管(f=0.00232)和鋼管(f=0.00179)能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力２０％以上。因此，在輸送能力相同時，工程可選用內(nèi)徑較小的RPM管道，從而降低一次性的工程投入，若采用同等內(nèi)徑的管道，RPM管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失，節(jié)省泵的功率和能源（約３０％－４０％），減少長期運(yùn)行費(fèi)用。 7.電、熱絕緣性好RPM是非導(dǎo)體，管道的絕緣性好，適應(yīng)使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)，RPM管的傳熱系數(shù)很?。ǎ?２５kcal/m·h·），因此管道的保溫性好，熱損失少。 8.耐磨性好 把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比試驗。經(jīng)３０萬次旋轉(zhuǎn)后，檢測管內(nèi)壁的磨損深度如下：用焦油和瓷油涂層的鋼管為０.５３mm；經(jīng)表面硬化處理的鋼管為０.４８mm；RPM管為０.２１mm，由此可以證明其相當(dāng)耐磨。 9.抗沖擊性 玻璃鋼雖然是非金屬材料，但通過對工藝上的改進(jìn)可使其抗沖擊性顯著提高，如：25#鋼的抗沖擊性為9J/cm2,40#為6J/cm2,45#為5J/cm2,玻璃鋼的抗沖擊性為25J/cm2。 10.工程維修簡便節(jié)約 RPM管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍、抗污等性能，因此工程不需要進(jìn)行防銹、防蝕、防污、絕緣等措施和檢修。對地埋管無需作陰極保護(hù)，可節(jié)約工程維護(hù)費(fèi)用７０％以上。如遇到意外的破壞也很容易修復(fù)。 11.適應(yīng)性強(qiáng) RPM管可根據(jù)用戶的各種特定要求，諸如各級流量與壓力、機(jī)械性能、耐蝕、耐熱、耐冷以及用于真空等而進(jìn)行設(shè)計制造，靈活自如，適用范圍較廣。 12.工程綜合效益好 綜合效益是指由建設(shè)投資、安裝維修費(fèi)用、使用壽命、節(jié)能節(jié)鋼等多種因素形成的總體成本長遠(yuǎn)效益。如考慮管道的各種功能和使用的長期性，RPM管道的綜合效益是可取的，特別是管徑越大，其成本越低，當(dāng)進(jìn)一步考慮埋入地下的管道可使用好幾代，又無需年年檢修，由更見其優(yōu)越的綜合效益。

無縫鋼管的化學(xué)成分 鋼的化學(xué)成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至終產(chǎn)品熱處理制度的主要依據(jù)。因此，在鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求部分，是生產(chǎn)企業(yè)和客戶驗收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據(jù)。 一、鋼的熔煉成分 一般標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的化學(xué)成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學(xué)成分。為使其具有一定代表性，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法（GB/T223）進(jìn)行分析，其結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分范圍，也是客戶驗收的依據(jù)。 二、成品成分 成品成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規(guī)定方法（GB/T222）鉆取或刨取樣屑，并按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法（GB/T223）進(jìn)行分析得來的化學(xué)成分。鋼在結(jié)晶和以后塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析）鋼材的成品成分主要是供使用部門或質(zhì)量檢驗部門驗收鋼材質(zhì)量使用的，生產(chǎn)企業(yè)一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應(yīng)保證成品分析符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 三、仲裁分析 由于兩個實驗室分析同一樣品的結(jié)果有顯著差別并超出兩個實驗室的允許分析誤差，或者生產(chǎn)企業(yè)與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時，可由第三方具有豐富分析經(jīng)驗的權(quán)威單位進(jìn)行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結(jié)果即為終判定依據(jù)。