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冷鍍鋅的定義
冷鍍鋅也就是電鍍鋅,這種鍍鋅的方法是用于保護金屬防止腐蝕,為此利用了鋅填料的涂料,在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面,干燥之后形成鋅填料涂層,在干燥涂層中具有含量的鋅(達到95%)。適合于修理工作(即在修理工作過程中,僅在被保護的鋼表面損傷的地方,只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。
冷鍍鋅的加工工藝
(1)新鋼材表面處理
在做冷鍍鋅前應選擇機械除銹(噴砂、湖南婁底拋丸等),使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級,相當于GB 8923 Sa 2.5級。它的文字定義為:“鋼材經過機械除銹后,表面無油、湖南婁底同城無銹,無氧化皮及其他的污物,或僅留輕微的痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊,露出金屬的光澤?!?同時在我們的冷鍍鋅管中對于表面處理質量的另一個指標— — 粗糙度,不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75微米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中,對粗糙度的要求略低,Rz=40~60微米。
如果冷鍍鋅單獨成膜,作為防腐涂層時,表面粗糙度可控制得略小一點,以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層,總配套涂層厚度大于180微米時,為保證整個涂層的附著力,鋼材表面粗糙度Rz應大于60微米。



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熱鍍鋅管的生產工藝獨特,其關鍵在于熔融金屬與鐵基體之間的反應,進而產生一層合金層,實現基體與鍍層的有機結合。在生產過程中,鋼管首先經過酸洗處理,旨在表面的氧化鐵。隨后,鋼管會進入氯化銨或氯化鋅的水溶液,甚至是兩者的混合水溶液中進行清洗。,清洗完畢的鋼管被送入熱浸鍍槽中,完成鍍鋅過程。熱鍍鋅技術賦予了鋼管均勻且附著力強的鍍層,從而顯著延長了其使用壽命。相較之下,冷鍍鋅管,也被稱為電鍍鋅管,其鍍鋅量相對較少,通常在10-50g/m2之間。這種工藝下的鋼管耐腐蝕性相對較弱,因此,在實際應用中,冷鍍鋅管并不適合作為給水或煤氣管使用。熱鍍鋅管的生產工藝熱鍍鋅管的生產工藝流程獨特且關鍵,它涉及到熔融金屬與鐵基體之間的化學反應。在生產過程中,鋼管首先經過酸洗步驟,旨在其表面的氧化鐵。隨后,鋼管會進入氯化銨或氯化鋅的水溶液,甚至是這兩種溶液的混合物中進行清洗。,經過清洗的鋼管被送入熱浸鍍槽中,完成鍍鋅層的覆蓋。這種工藝不僅賦予了鋼管均勻且附著力強的鍍層,還顯著延長了其使用壽命。


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