如何控制無縫鋼管的分層結構? 　　1.提高45#結構鋼管的塑性延展性。 　　提高鐵液清潔度水平，減少危害參與;提高軋鋼坯等軸晶比例，減少管理中心松動和管理中心松動;選擇有效的制冷規(guī)章制度，防止鑄鋼坯內裂縫;采用緩冷加工工藝退出鑄鋼坯或連續(xù)軋鋼坯，降低內應力，確保精軋管和成品45#結構鋼管的機構和物理性能。 　　2.有效控制加熱溫度。 　　根據(jù)測量熱固性塑料曲線圖選擇Z佳加熱溫度。精軋管加熱應注意足夠的隔熱時間，以降低變形免疫能力，提高45#結構鋼管的塑性延展性。 　　3.降低軋輥轉速比。 　　軋輥速度比是破孔加工工藝的重要主要參數(shù)。在整個過程中，從低到高有一個臨界值的軋輥速度比。當軋輥速度相對較低時，精軋管很容易產生孔腔;當軋輥速度相對較高時，精軋管和45#結構鋼管很容易產生層次缺陷。為了精軋管和45#結構鋼管的水平缺陷，應將軋輥速度比降低到初始水平的臨界值。

　　無縫鋼管有哪些基礎知識 　　一、化學成分 　　對有害化學元素As SnSb Bi Pb 和氣體N H O等含量提出了要求，為了提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，常常采用爐外精煉設備對鋼水進行精煉，甚至采用電渣爐對管坯進行重熔精煉。 　　二、尺寸精度和外形 　　無縫鋼管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。 　　三、表面質量 　　標準中規(guī)定了無縫鋼管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內折、外折、軋破、內直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、凹坑、凸包等位危險缺陷;鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內外直道、輕微的內外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。 　　四、物理化學性能 　　包括常溫下的力學性能和一定溫度下的力學性能(熱強性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如抗氧化、抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。有些情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會對鋼管的性能產生影響。 　　五、工藝性能 　　包括鋼管的擴口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。 　　六、金相組織 　　包括鋼管的低倍組織和高倍組織。 　　七、特殊要求 　　在用戶使用鋼管時提出的標準以外的要求。