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鍛造由壓鉗把、倒棱、鐓粗、拔坯壓實(shí)、精鍛等基本工序組成。鍛造輥套時(shí),尚有沖孔、擴(kuò)孔等工序。鍛造比是反映鍛件質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,熱軋輥的鍛造比一般不小于2.5;冷軋輥不小于3;支承輥不小于2。借助于冶煉和鍛造技術(shù)的改進(jìn),鍛造比可適當(dāng)降低,如用電渣重熔鋼生產(chǎn)冷軋輥選用鍛造比為2。鋼錠的冒口應(yīng)有足夠的切除量,以便去除鋼錠的縮孔和偏析。通常熱軋輥的鍛件鋼錠利用率為55%~62%;冷軋輥及支承輥為55%~60%。軋輥鋼錠鐓粗后,依軋輥的種類、重量及尺寸大小選用不同鍛造法進(jìn)行拔坯壓實(shí)工序。寬砧大壓下量鍛造法(KD法)適用于高、中及低塑性,大、中型冷、熱軋工作輥及支承輥;寬平砧強(qiáng)壓下鍛造法(wHF法)和去除中心部位拉應(yīng)力鍛造法(FM法)適用于高、中塑性大型及特大型支承輥;中心壓實(shí)法同WHF法或FM法可配合使用。各種鍛造方法的參數(shù)列于表3。軋輥鍛件的典型鍛造工藝列于表4。



4)液態(tài)金屬電渣熔接法(ESSLM)。1996年,烏克蘭ELMET軋輥公司開發(fā)了液態(tài)金屬電渣熔接法制造高速鋼復(fù)合軋輥新工藝,它是在CPC法的基礎(chǔ)上加上電渣凈化的一種新的軋輥制造方法。用ESSLM法制造軋輥時(shí),其外層是在特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)電水冷銅結(jié)晶器中凝固形成的,結(jié)晶器不僅使?jié)踩氲耐鈱愉撍?,同時(shí)也作為電渣過程中非自耗電極。復(fù)合過程開始時(shí),先將作為高速鋼軋輥芯部的芯軸插入結(jié)晶器中,并與其同軸。軸的外表面和結(jié)晶器的內(nèi)

表面的間隙決定軋輥外層厚度。然后將在另外的熔化裝置中熔化的渣液澆入結(jié)晶器和芯軸的間隙中,渣液形成渣池,它的熱量將芯軸表面預(yù)熱。然后再澆入外層高速鋼水,可連續(xù)澆入,也可按預(yù)先設(shè)定的程序澆入。鋼水將熔渣上浮,同時(shí)在通過渣池時(shí)被渣精煉。




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