

升降貨梯中油管是整個設備的‘大動脈’,是傳遞壓力的重要通道,貨梯經(jīng)過長期使用之后,液壓油管難免會發(fā)生曬裂或老化的現(xiàn)象,那么在更換時需要注意哪些問題呢?
升降貨梯油管應該盡量短, 橫平豎直,拐彎少;為了避免油管的皺折,減少壓力損失,貨梯油管裝配的彎曲半徑要足夠的大,油管懸伸較長時要適當設置管夾;油管盡量避免交叉.平行管距要大于100 mm來防接觸振動,并且便于安裝管接頭。
升降貨梯油管管接頭是油管與油管、油管與液壓件之間的可拆式連接件,它必須具有裝拆方便、連接牢固、密封可靠、外形尺寸小、通流能力大、壓降小、工藝性好等一些的條件。管接頭的種類很多,常用的有硬管接頭和軟管接頭兩種。按貨梯的管接頭和油管的連接方式分,硬管接頭有擴口式管接頭,卡套式管接頭和焊接式管接頭三種。軟管接頭主要有扣壓式膠管接頭,它的規(guī)格品種可查閱有關手冊。
升降貨梯的液壓系統(tǒng)中油管與管接頭的常見連接方式。管路旋入端用的連接螺紋采用 標準米制錐螺紋和普通細牙螺紋。錐螺紋依靠自身的錐體旋緊和采用聚四氟乙烯等進行密封,廣泛的用于中、低壓液壓系統(tǒng);細牙螺紋密封性好,常用于高壓系統(tǒng)。采用組合墊圈或0形圈進行端面密封,有時也可用紫銅墊圈;升降貨梯液壓系統(tǒng)中的泄露問題大部分都出現(xiàn)在管系中的接頭上,為此對管材的選用,接頭形式的確定,管系的設計及油管的安裝都要認真的對待,以免影響整個液壓系統(tǒng)的使用質(zhì)量。升降貨梯油管接好之后做好防漏檢測,確保壓力正常,從而達到排除隱患的目的。



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您知道液壓電機在初次使用時應該要注意哪些事項嗎?告訴您在初次使用液壓電機時具體可以按照以下步驟進行操作:
1、電動機安裝前的檢查
①電動機安裝尺寸及基本參數(shù)核對
a、通用電機可以按照電機樣本進行核對;
b、特殊電機或有技術(shù)協(xié)議、外形圖的電機須按照協(xié)議要求及外形圖逐項檢查,檢查結(jié)果合格后才能進行下一步工作;
c、電機銘牌是否與合同或協(xié)議一致;
d、檢查旋轉(zhuǎn)方向;
e、低壓通用產(chǎn)品沒有旋向要求,電機可以正、反兩個方向運行;
f、低壓大功率產(chǎn)品須查看電機方向指示牌和合同或協(xié)議的要求是否一致;
g、高壓2、4極電機旋轉(zhuǎn)方向有要求,6極以上電機沒有旋向要求(特殊情況除外);
h、旋轉(zhuǎn)方向必須和主機的旋轉(zhuǎn)方向一致電機才能正常使用,否則極易出現(xiàn)電機溫升過高等現(xiàn)象。
②電機檢查
a、直流電阻檢查
電機三相繞組直流電阻檢查:測量三相繞組的直流電阻,三相直流電阻任一相的阻值和三相繞組直流電阻的平均值之差不得大于三相繞組直流電阻的平均值的1%。
b、絕緣電阻檢查
絕緣電阻檢查繞組對地的絕緣電阻。使用具有500至2500伏直流電壓之間的輸出電壓的搖表,測量定子繞組的絕緣電阻。若測量值≤1M?/KV,就要對該繞組進行干燥處理。
2、基礎檢查
①基礎應有足夠的強度,以避免系統(tǒng)與電動機在正常與異常工作狀態(tài)下產(chǎn)生的力的諧振。
②基礎應能承受在電動機啟動或在異常情況下出現(xiàn)的突然機械力矩。
③基礎或鋼基礎的上面應允許有約2mm的襯墊。但在任何情況下都不應超過4mm。
3、找正要求
①電動機安裝時應注意,電動機軸中心線與被傳動機器的中心線必須一致,否則會引起軸承損壞和軸的斷裂,兩聯(lián)軸器之間公差符合標準。特別注意保護電動機的底腳平面,底腳平面不要有磕碰、損傷。調(diào)整電動機中心高時,應在電動機底腳平面與剛性基礎之間增加平墊,平墊的數(shù)量應盡可能少。
②找正時要保證足夠的軸向間隙,同時要考慮電機的熱膨脹量。
4、試機
①空載試機:初次試機,點動即可,檢查電機旋向,旋向正確即可通電運行。
②初次運行每隔10分鐘檢測一次電機的振動、軸承溫度,30分鐘后如無異常,可延長檢測時間間隔,30分鐘檢測一次。運行2個小時,無問題可以停止試機。
③滿載試機:滿載試機項目同上。只是運行時間要達到4小時以上。


如今隨著夏天的到來,移動升降臺在夏天的時候肯定會遭受高溫和暴雨的侵襲,在這種條件下的時間久了就容易生銹,這樣會嚴重縮短設備的壽命,并且產(chǎn)生問題。那么面對設備生銹,我們應當如何呢?
其次是保護層法,在移動升降機金屬表面覆蓋保護層,使金屬制品與周圍腐蝕介質(zhì)隔離,從而防止腐蝕。在鋼鐵制件表面涂上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料;用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法,在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬。
還可以使用電化學保護法,利用原電池原理進行金屬的保護,設法引起電化腐蝕的原電池反應。
另外對腐蝕介質(zhì)進行處理。腐蝕介質(zhì),如經(jīng)常揩凈金屬器材、在精密儀器中放置干燥劑和在腐蝕介質(zhì)中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。










